文档介绍：箱涵施工技术交底
1、挖基坑
根据现场实际情况,基坑坡度为1:׃1,挖至距坑底10cm—20cm停止开挖(做基础承载力实验)承载力满足要求,尺寸、标高,满足要求后方可进行下道工作。
2、砂砾垫层施工
砂砾垫层施工采用水撼砂方法施工,当基础为透水性土质时,水在向外渗透过程中使砂砾密实,当基础为不透水土质或透水量满足不了施工进度要求时,应使用自砂砾层底向外抽水的方法,以保证水在砂砾中的渗透,达到密实的要求。
3、模板施工
(1)基本要求
①涵身内模全部采用6015型钢模板,优质液压油作为脱模剂,保证混凝土的外观质量。
②模板拼装前应将模板表面锈及杂质清除,刷洁净的机油做隔离剂,变形超标准的模板应挑除,经修理达到质量要求后方可使用。
③模板连标除用U形卡扣外,重要及易变形部位应用M12螺栓代替U形卡扣。
④U形卡的安装间距一般不大于30cm,拼装模板时为防止整体串角,同一条拼上,U形卡不宜向同一方向卡紧,应交叉对称由外向内安插,U型卡首先安总数的1/2,另1/2等校正后补齐,U型卡材质可用A3,有条件时应选用30号钢,不得用冷拉钢筋。
⑤钢模板与外钢带的连固可用钩头螺栓和扣件配套使用,安装间距不宜大于80cm。
⑥砼墙身较高,浇筑时扣碗宜用小槽钢或一公分厚铁板制成的扣碗,以防止扣碗受力变形。
⑦在底板浇筑砼时应在底板靠墙身内侧位置每隔70cm对称设一个地锚钢筋,以便墙身支模利用。
(2)涵身用钢带的选用
支涵身模板时,模板长度方向与涵身长度方向一致,即垂直放置,, m宽钢模,内钢带用并列2根Φ48*,间距为75cm,,外钢带用并列2根Φ48*,间距为60cm,水平钢管与竖直钢管与交叉出设Φ12拉筋,用双帽,扣碗用5cm*1cm*14cm的铁条,铁条两端焊5cm长Φ8钢筋。
(3)内模支架的选择
内模支架用直径5cm钢管作支撑,按75 cm *75 cm间距满堂布置。顶端跨径方向用10cm*10cm松木木楞,支撑跨径方向间距为75cm,,支撑与支撑间横排及纵排间隔不大于75cm钉拉杆,支撑木间形成整体。*,长度方向沿桥长方向布置。支撑木下垫60mm厚板材,板材与支撑木间用木楔调整支撑木顶端标高,以利于拆模。
(4)模板加固
涵身加固采用上口用Φ8钢筋做拉线,用5吨倒链对称拽紧。外侧导链直接拉到地锚上。在每根竖向钢带上用直径5cm钢管做斜向支撑,确保涵身模板的稳定,以防胀模。内侧拉线到底板上预留的钢筋上,模板上、中、下部用木斜支撑对顶支牢。
4、沉降缝施工
沉降缝宽2cm,施工时采用2cm厚用沥青刷涂过的木板作为沉降缝临时填充材料。木板两侧用￠12钢筋做成的框架将其夹紧,然后将框架固定在钢筋骨架上,以防施工中,木板发生变形,影响沉降缝的外观质量。
涵身施工完成后,用钢钩钩出木板,然后用设计要求的材料填充沉降缝。
5、砼施工
在混凝土浇筑前,由质检部自检后上报监理现场验收。几何尺寸、轴线偏位、高程等合格后准备浇筑。
混凝土现场集中拌合,两吨翻斗车运输到涵位,由两台吊车从涵身两侧同时吊入入模,确保模板整体受力平衡,插入式振捣器振捣。浇筑先从涵身一端一字墙由