文档介绍：1焦东矿采煤沉陷区牛庄北部废弃矿山地质环境治理工程施工项目
道
路
工
程
施
工
方
案
目录
一、工程概况 1
二、道路修复工程施工组织 1
三、施工工艺流程 1
一、工程概况
本标段道路修复1550m,,是游客上下山游玩的主要通道。
二、道路修复工程施工组织
1、劳动力安排
地表修复工程劳动力计划投入砼工40人,机械司机12人,自卸车司机10人,测量人员4人,管理人员6人,共72人。
2、投入设备
挖掘机4台,装载机6台、自卸车8辆、平板振动器4台,插入式振动器2台,搅拌机3台,内燃压路机1台。
3、工期安排
道路修复工程安排施工工期为210天,能够保证在工期之内顺利完工。
三、施工工艺流程
工艺流程:定位放线测量→道路挖方→道路填方→水泥稳定碎石层→水泥混凝土路面→路面伸缩缝。
1、道路挖方
(1)按路槽开挖线进行施工,若在实施开挖中偏离开挖线,应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧路肩并进行碾压处理。防止雨水侵蚀土壤。
(2)使用机械开挖路槽土方时,实际施工的沟槽应适当留有修整余量,再用人工修整。
(3)路集中不含杂物,路基土湿度不得超过20%,路基土要求碾压或夯实,干容重≥15KN/m3,路基横坡同路面,不能让路基积水。
2、道路填方
用于回填的图纸要求无杂质,土的粒径不得大于15毫米;铺筑时用机械或人工铺平,用蛙式打夯机逐点夯实,要求表面平整密实:
(1)夯实前首先清除土方内的树根及隐藏的暗管砖石等;
(2)基础夯实采用分层夯实,每层铺土厚度不超过30cm,铺土要均匀平整,严格控制土壤含水量,使其控制在适宜范围之内。
(3)夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械,分层夯实变数不小于4遍,杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。一次回填夯实工作面不小于100m。
3、水泥稳定碎石层
水泥稳定碎石层采用中心站集中拌合法施工。施工顺序为:准备下承层→施工放样→厂拌混合料→混合料运输→摊铺→碾压→养生。
(1)材料的基本要求
①水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配,应满足《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规定,。
②%;%。
③水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长(宜在5小时以上)。
④碎石的压碎值不大于30%
⑤。
(2)准备下承层
施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测,埋设横向排水管,并做好记录。
(3)施工放样
在进行水泥稳定碎石基层施工前,必须对底基层进行质量验收,各项技术指标符合设计要求后。
用全站仪恢复中线,直线段每10m设一桩,平曲线段每隔5m设一桩,同时将两侧边桩放出,~。对两侧边桩进行水准测量,按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高(考虑压实系数)。在施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平。
(4)拌和
在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近,-1%,严格控制水泥的掺入剂量,剂量太小,不能确保水泥稳定基层的施工质量;剂量太大,既不经济,还会合基层的裂缝增多,增宽,从而引起反射裂缝,影响路面的使用质量及使用寿命。
(5)混合料的运输
拌好的混合料采用自卸车运至施工路段,根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量,装车时,保证车斗内装载高度均匀,以防离析;运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖,以防运输过程中水分蒸发;运输混合料的自卸车,在已完成的铺筑层表面上通过时,速度要缓,禁止急刹车,以减少不均匀碾压或破坏表层强度;拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。
(6)摊铺混合料
为保证施工质量,根据设计的要求,,根据本标段的结构层厚度,我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺,保证基层的压实厚度,严禁用贴补的方法进行施工。我部选用拌和机的最小生产能力为每小时200立方米,而选用的摊铺机最小摊捕能力是每小时220立方米。正好满足施工生产的要求,不会发生摊铺机停机待料的情况。始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候,保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶,不宜间断,以避免底基层出“波浪”和减少施工缝,试验人员要随时检测成品料的配比和计量,并及时反馈拌和站。摊铺机配合