文档介绍：精益生产与七大浪费
CI:Janne
精益生产系统简介
七大浪费
5MQS
如何识别及改善浪费
我们是否正经历这个过程?
快!119
超时加班
额外费用
客户急单!!!!!
订单下达到工厂
忙啊!!!!!
积压库存
设备故障
质量问题
人员调配
......
理解万岁!!!!!
精益生产的发展 -演化史
Just In Time
大批量生产
精益生产
精益生产的发展 -各阶段要点
Craft
手工生产
Mass
大规模生产
Synchronous
同步生产
Agile
敏捷生产组织
Lean
精益生产组织
低产量
个性化
大批量少品种
工序式生产
设备大难组合
消除浪费
不断改进
员工参与
在同步生产的基础上,强调缩短生产周期
提高资源利用率
需求驱动
改善整个价值链
节点上连着精益工厂
特点
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
项目
手工生产方式
大批量生产方式
精益生产方式
产品特点
完全按顾客要求
标准化,品种单一
品种多样化、系列化
设备和工装
通用、灵活、便宜
专用、高效、昂贵
柔性高、效率高
作业分工
与作业内容
粗略、丰富
细致、简单、重复
较粗略、
多技能、丰富
对操作工人
要求
懂设计制造
有较高操作技能
不需要专业技能
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
所适应的
市场时代
极少量需求
物资缺乏、供不应求
买方市场
三种生产方式比较
精益生产的内涵
目标:在适当的时间,使适当的东西到达适当的地点,同时使浪
费最少化和适应变化;
原则:公司可以按需求交货,使库存最小化,尽可能多使用掌握
多技能的员工,使管理结构扁平化,并把资源集中于需要
它们的地方;
思想:精益生产,
质量Quality, 成本 Cost, 交期 Delivery
Lean Manufacturing 精益生产
Flow Manufacturing 流动制造
Continuous Flow 连续流
Demand Pull 需求拉动
Demand Flow Technology 需求流动技术
Toyota Production System 丰田制造系统
_____ Production System ______ 制造系统
etc?.. 等等…...
精益生产:
通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益思想的五个原则
精益生产系统
Value 价值
站在客户
的立场上
Value Stream
价值流
从接单到发货
过程的一切活动
Flow 流动
象开发的河流
一样通畅流动
Demand Pull
需求拉动
按需求生产
Perfect 完美
没有任何事物
是完美的
不断改进
降低成本, 改善质量, 缩短生产周期