文档介绍：开展6S管理体会:标准的力量
自5月份以来,车辆段开展了推广和应用“6s”管理模式活动,活动开展以来,各部门的基础管理有了很大变化,但对我们个人来说,是思想上的收获和启迪。
6s管理起源于日本,最早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的,是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它内容包括整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全等要素。仅从字面意义解释,似乎只是整理好工作现场的环境卫生,就是6s的根本?其实不然。但经过学习和实践,我们会发现它的每个内容都有自己的含义,都有密切相连的,相辅相成的,互为要素的作用,如:清洁是制度化,规范化的前提和条件,素养是人员的习惯行为,安全则是我们的根本等。
推行6s管理法以来,看到每个车间和我们个人所发生的一系列变化,使我感悟颇深,有几点体会和大家共享:
其一,看似简单的6个要素,对我们可以说信手拈来,俯身即做,但为什么长期以来却一直并未引起我们的重视呢?这使我想起所看到过的一篇文章,中国改革开放后,广大劳动者释放出了巨大的能力,创造出了令人叹为观止的经济奇迹,但就制造业来说,我们只是个制造大国,而不是制造强国,差距在那?就是人家制造的产品质量精细,而我们的产品粗糙,这就告诉我们这样一个道理,任何一个事物的强大不在于量,更在于质,而质的保障来自于劳动者的做事态度,做事态度决定了人员对待每个工作环节的认真和精细程度。因此,看似现场清洁,规格化,实质上是对人的工作态度和工作作风的考量,以小见大,考察出我们的基本素养。
其二,没有规距,不成方圆。6s工作法的本质实际上是讲究规范和标准。这一工作法推行后,我们各车间从工作环境、操作过程,到每个人的工作态度,都发生了很大的变化,现在,神木北列检已经基本做到了品物、标识明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。更衣室待检室的每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。我们每个人也深刻体会到工作效率的提升和有序。首先感觉到工作环境清爽了,大家工作起来心情愉快了,其次,干什么都有了规距,大家照规程干工作,减少了推诿扯皮,反倒比过去轻松了,再次,虽然工作上“讲究”多了,但工作效率却高了。见微知著,我从中再次感受到了标准化的力量。
其三,从本质上讲,6s工作法不仅是一种工作要求,更是对每个人做什么人,如何做人的一种启示和警醒。自从车辆段推广6s工作法以后,我收到了良好的生活和工作上的各种提升,所以我把这种方法移植到孩子的教育上,未料也发生了奇特的效果。过去,孩子小,任性,同时,不懂得如何有序的安排自己的学习和生活,对此,我曾