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自卸车液压系统的常见故障及排除方法-1.doc

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自卸车液压系统的常见故障及排除方法-1.doc

上传人:rjmy2261 2015/9/4 文件大小:0 KB

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自卸车液压系统的常见故障及排除方法-1.doc

文档介绍

文档介绍:自卸车液压系统原理及常见故障和排除方法
液压系统的构造及工作原理
以前顶自卸车气控液压系统举例说明,其液压系统由取力器、齿轮油泵、气动分配阀、手动换向阀、油箱和液压油缸等构成。原理图如下:
下面简单介绍一下自卸车液压系统的工作原理。
1、当自卸车需要举升时,把组合控制气阀的拨把推向举升位置,此时,组合控制气阀的进气口IN与举升口TIP相通,气压再通过限位气阀的P、A口输入到慢降气控分配阀举升口,分配阀的进油口P与油缸连接的工作油口A相通,压力油进入油缸下腔,车厢开始举升。当车厢举升到一定高度时,油缸或其它发讯装置触及限位气阀的调距限位杆时,进入举升气口的气压被切断,车厢停在某个位置。
2、当自卸车需要中停时,把组合控制气阀的拨把推向中停位置,此时,组合控制气阀的进气口IN与举升口TIP、下降口LOW断开,慢降气控分配阀举升口A关闭,油缸里的液压油在分配阀内单向阀的作用下不能回流,分配阀的进油口P与回油口O相通,压力油回油箱,车厢停在某个位置。
3、当自卸车需要下降时,把组合控制气阀的拨把推向下降位置,此时,组合控制气阀的进气口IN与下降口LOW相通,气压输入到分配阀的下降气口,慢降气控分配阀举升口A与回油口O相通,油缸里的液压油在车厢重力作用下回油箱,车厢下降。
4、当自卸车需要慢降时,在车厢下降的过程中,打开组合控制气阀PTO口,气压输出到慢降气口,此时,分配阀内的节流系统起作用,回油口变小,车厢慢降。
液压系统常见故障及排除方法
(一)车箱不能举升或举升速度过慢
车箱不能举升,首先要查看取力器的取力齿轮与变速器取力齿轮是否正确啮合,如果不能正确啮合,则通过增加或减小取力器与变速器间密垫的厚度予以调整。其次查看齿轮油泵工作是否正常。若油泵工作正常,则可能是下述原因所致。
储油箱缺油
油箱内油面过低,将导致油泵油量不足,不能建立起系统所需的压力,从而影响车箱的举升。排除方法是加油至规定高度。
储油箱内滤油器或液压管路被堵塞
滤油器及液压管路被堵塞,导致液压系统中油量不足或根本没有油,不能提供车箱举升所需的压力。排除方法是清洗滤油器,清除液压管路中的杂物。
液压系统外渗漏
液压系统的外渗漏达到一定程度,将使液压系统的油压降低,导致液压系统提供的压力不足,致使车箱不能举升。排除方法是维修各渗漏部位或更换有关零件。
液压系统的内渗漏
液压系统的内渗漏是比较复杂的问题,其渗漏部件的判定也较复杂。其中齿轮油泵、气动分配阀和油缸中的任何一个部件发生内渗漏并达到一定程度都将使系统压力降低而影响举升,严重时车箱将不能举升。
对齿轮油泵,当齿轮泵内密封圈破损时,则须更换;当齿轮泵输入端轴承松旷导致泵体、齿轮刮伤时,须更换轴承,并研磨泵体刮伤部位;当齿轮泵输入轴端骨架油封损坏时,则需更换。
对气动分配阀,当阀体与阀芯磨损严重,阀芯不能封住回油口,致使系统压力损失时,须维修或更换气动分配阀;当分配阀内溢流弹簧压力低而导致液压系统产生的压力未达至举升车箱所规定的额定载荷时就开始卸荷,降低系统压力时,须调整溢流弹簧压力(即卸荷压力)。
对油缸,当油缸活塞上的密封圈或密封环失效则须更换密封圈或密封环;当油缸缸筒内壁被严重划伤,须修复缸筒内壁或更换缸筒。
车箱严重超载
当车箱严重超载时,液压系统的压力大于分配阀的溢流压力时,