文档介绍：瑞典山特维克:精益生产线随需应变

应对成本上升,企业永远只有两条路,一条路是开源,一条路是节流。开源无须说了,“节流”则往往
被人们认为是裁撤人力、削减支出。事实上,还有比这更好的“节流”措施,那就是提高你的生产效率,从
效率中要效益。
生产效率如何提高?是只有成本上升时才会意识到生产效率的重要性吗?一线的生产工程师,在生产线
效率的提升过程中该扮演何种角色,是应该严格遵循流程,还是鼓励其创新?你的生产合作伙伴是否能为你
的生产效率提升贡献良多?生产线、生产工艺的改造如何能够针对市场需求变化的不同,因需而变?
请看本期管理案例——《生产线随需应变》
Kerkau 公司:由员工发现改善机会自下而上的创新模式无疑特别适用于生产环节的改造,原因很简单,
只有具体操作者才能详细地知道到底哪个环节还有改进的空间。当然,这需要企业的内部管理系统里有相当
完善的内部授权机制。
这样的思维模式让 Kerkau 公司受益匪浅。
MattBreakey 是 Kerkau 公司的刀具工程师,在反复检查公司的钻削操作时,发现一种产品显得与众不同:
与车间里的其他钻头相比,该产品似乎可以达到更高的性能。
经过广泛测试后,Kerkau 开始在其他应用场合尝试对该钻头进行测试。
其中一项工作包括用 316L 不锈钢制作焊颈。这个工件需要多个直径 3/4 英寸、深 1/2 英寸的洞眼,而且
需要每次用货盘将两个工件载入机床中。使用旧钻头的操作周期是 1 分 35 秒。而使用上述钻头后,Kerkau
能够增加进给量和速度,从而将操作周期减至 45 秒,提高效率 1 倍多。
Breakey 说:“在那项工作中,操作员以前需要在机器前等待很久,而现在则需要集中精神跟上机床的
速度。我们每周生产大约 2000 个零件,因此在一个工序上缩短 50 秒,这种效益很快就能显示出来。在一周
时间里,我们可以节约 14 个机床运行小时。”
这一有意思的发现立即被反映给了上司。很快地,Kerkau 公司生产车间里大部分钻削应用中就都使用该
钻头了。Breakey 说:“自从我们转用新钻头以来,运作周期已持续缩短,通常大约为 30%~50%。另外,刀具
寿命也增加 50%~150%不等。这些钻头提升了我们的生产效率并显著降低了成本。”
在接下来的日常工作中,Breakey 又有了有意思的发现,在镗削应用中,操作员总要在每个工件上停机
排屑。
Breakey 解释说:“排屑控制欠佳对我们的生产效率造成巨大影响。于是我们开始寻找一种不用排屑的
断屑刀片,事实证明,应用不用排屑刀片后我们得到了立竿见影的效果。这样就完全无须机械师手工清除切
屑,从而为我们的镗削工序解决一项重大的效率欠佳问题。”
新刀片在车削方面也提高了生产效率。Kerkau 在使用抑制式可锻铸铁为通用汽车生产一种零件时碰到了
困难。该零件进行的是干加工,因而造成了非常严酷的高温环境。刀口磨损很快,为产品质量和排屑控制带
来问题。
Breakey 必须继续寻找这个问题的解决之道,于是他得到了允许在全球范围内寻找可以帮助他解决此问
题的刀片,并通过大量的实验最终找到了一种产品,该产品能将 Kerkau 公司刀具使用寿命延长一倍。
Breakey