文档介绍：印刷机操作规程
一、生产准备
1、检查电源开关是否正常,生产工具是否齐全,清理机台杂物,以确保安全,正常生产。
2、核对纸板来料、印刷胶版与生产单资料是否一致,发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝,预防走位,根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
二、生产操作
1、启动机器电源和空压机,开机检查机器低迅运转时正常。
锁紧油墨轮,按生产单或样板上的要求上好油墨,控制好输送量。
根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印,慢速转动机器,检查印刷位置及印刷效果,调试结束后生产首件产品。
机手和副手都要对首件产品进行检查核对,确认颜色尺寸内容位置无误、印刷压痕深浅一致,并由质检员确认后,方可生产。
生产过程中机手和副手最少要进行抽查一次,防止异常情况出现。
生产的产品必须及时整理并堆放整齐,方向保持一致。
生产中的不良品另外堆放。
印刷完备,取下胶版,清理滚筒上的杂物,让水墨流干净,清洗净阀轮,排尽余水,把钢花轮和胶轮分开,盖好油墨并放在指定位置。
及时清走生产的边角废料,保持工作区域的整洁通畅。
生产过程中发现机械有异响,应立即停机,并向厂部汇报,不得擅自处理。
三、生产结束
停机并关闭电源总开关。
清扫机台及工作区域卫生,保持印刷机滚筒干净。
整理保管好工具,胶版放置妥当。
对机械轴承加油,对空压机放水,定期更换滤芯。
四、安全警示
每次开机前必须按响警铃提醒。
操作过程中,衣袖、头发等要整理好并扎紧,以免卷入机械。
机器运转过程中,不得抢纸,更不能拽拉纸,否则极易发生意外。
检修、调规等必须关闭电源。