文档介绍：乙“一夏/;寺。—鼍苦。E|5热管烟气余热回收装置的设计M兀乃弧@家籪。一。,℃l23材料,为了增加热管的强度和刚度,采用钢——铜节约能源是我国的国策。随着国民经济的高速发展,能源消耗的增大,节约能源已提到国民的日程上来了。能源节约当务之急。陶瓷工业是耗能较大的工业。近十多年来,虽然陶瓷工业窑炉得到飞速的发展,但是从整体上技术水平存在一定差距,窑炉的热效率不高,烟气带走热损失是其中主要原因之一。因此,使用烟气余热回收,降低烟气排放温度,是节能的主要途径。热管是一种新型高新传热元件,是传热技术发展中的一项重大成果。西方发达国家在宇航、电子、石油、化工等工业广泛推广应用。热管传热具有效率高、寿命长、阻力小、结构简单等特点。当然,热管技术应用于陶瓷窑炉工业仍然是一个新的课题。湖南醴陵科发窑炉公司担起重任,在电瓷燃气轻体隧道窑的建造中同时考虑设计热管烟气余热回收换热装置,将为陶瓷工业窑炉节能开辟一条新途径。下面详细介绍热管烟气余热回收换热器的设计及计算:Tl=200ETl=140CM1=12000KghT2=2012M=8000kghQ=CplMl(TLTl)××—空气温升空气出口温度(1)热管管内工作温度由下式进行估算2(2)已选定水作为工质,由文献】选铜作为热管内复合管,端帽仍用铜焊接,管子的几何尺寸采用国do=25mm芎癖谖.。之所以采用较厚的钢管壁,是为了满足承压的要求。(3)虹贺燮炎贺(株洲湖南国光集团群力陶瓷有限公司412200)痟陶瓷辩学与若朱16i
锄;嚆¨空气:吃点⋯’乒畅‰鲁哪;够琛,挚跏尼,’警,,占眠谚。考馐穑坼¨圈隧隧墨口翮黪2中点温度弓。÷古~十,如,琽℃452弓,因为应用现场烟道是水平的,故采用重力式热管,将热管垂直放置,加热段赢接插入换热器中。(4)(1)考虑传热和阻力的要求,选择烟气侧的迎面质量流速为:文献】,推荐的空气侧的质量流速为(2)文献】确定,之间的数值关系之后,其经济长度由下式确定按热管产品规格恐.(3)烟气侧迎风面积:!空气侧迎风面积:?‘;白哆考虑经济长度比,最后选取迎风面积尺寸如烟气侧:×空气侧:×1040ram1250在上述迎风面积下,实际的烟气和空气的质量流速为:瓺和‘∞取横向热管之间间距第一排热管支数第一排热管的传热面积由翅片管束的几何特征算出,气流的最窄流通面积为入迎风面积的,故最窄流通截面处的质量流速为:认凳齂的计算中点温度下的物理值中点温度L1=L21250mm1弓菊肌下:烟气,./·℃./·℃空气..痥/·℃痬·℃/甋Gl=3kgm2S廖口∞=!1222~月..×.x=322=64Kgm2SG2m=2142=428Kgm2SP=075kgm3u=24106/疭./=,?f“/。、
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