文档介绍：集团公司三季度HSE情况通报
及四季度工作安排
同志们:
根据会议安排,现在通报集团公司三季度HSE工作情况。
三季度,集团公司广大干部职工按照党组的统一部署,以深化“我要安全”主题活动为重要抓手,以集团公司HSE大检查为契机,紧密结合创先争优和“比学赶帮超”活动,按照强“三基”、除“四害”的要求,严格贯彻落实安全生产禁令,强化HSE监管,继续保持了HSE工作总体平稳局面。集团公司上报事故得以较好控制,未发生环境污染事故,主要环保指标持续提高,部分重点企业环保问题得到较好解决。但承包商事故呈现高发的苗头,并且还发生一起死亡5人的较大事故,需要引起各企业和全体干部职工高度重视,采取有力措施坚决遏制承包商事故的高发态势。
一、三季度安全事故情况
三季度,集团公司累计发生上报事故4起,死亡3人(其中企内2人,企外1人),重伤1人。同比去年,上报事故减少3起,死亡减少5人(其中企内减少3人,企外减少2人),重伤增加1人。
发生承包商事故6起,死亡11人。同比去年,事故起数增加3起,死亡增加8人。
上报事故和承包商事故合计发生10起,死亡14人,重伤1人。同比去年,事故起数持平,死亡增加3人,重伤增加1人。
现将典型事故通报如下:
(一)3起典型上报事故情况
“”溺水事故。
8月11日,资产武汉分公司供水车间循环水场二班(5人当班)上白班。职工徐某15时左右离开操作室,16时5分没有按规定参加交接班。经寻找在第二循环水场2#吸水井旁发现该同志所骑自行车。
现场检查发现2#吸水井1块盖板缺失,6#冷水泵的电流、泵压在15时20分有异常下降。怀疑徐某可能坠入吸水井中。紧急调整循环水场及有关装置负荷,抽空2#吸水井后,23时左右在井内发现了徐某遗体。
事故直接原因:吸水井铁盖板(×)腐蚀减薄,强度失效。盖板被踩踏、弯折后坠入井中(),人员随之落水,继而被吸入泵的入口管(DN900)内而导致溺水事故。事故间接原因是公司隐患整改管理存在漏洞。5月份班组已发现此隐患,但车间7月才申报治理,且在治理前也未采取相应防范措施,终在一个月后不幸造成对人员的伤害。近几年荆门石化、青岛炼化、巴陵石化等企业也发生几起由于梯子、平台等腐蚀伤人的事故,安环局曾经要求进行集中治理,今年生产经营部组织的2010年度设备大检查还把梯子、平台、栏杆、盖板锈蚀作为一个专项内容进行了重点检查。
由于武汉分公司基础工作、现场管理不到位,未认真吸取兄弟企业的事故教训,再次发生此类事故,教训深刻。
“”火灾事故。
8月26日14时24分,齐鲁分公司烯烃厂乙烯裂解岗位操作人员发现7#裂解炉裂解气出口温度异常升高、原料(轻烃)进料量逐渐下降、稀释蒸汽调节阀的阀位偏大但没有流量显示等异常现象,随即通知有关人员到现场检查。14时32分,7#炉炉膛突然着火并向炉外蔓延,装置紧急停车。随后,因信号电缆烧断、风机停运,14#、15#、6#炉等相继全面停车。经奋力扑救,火势在16时基本得到控制,16时15分明火完全熄灭。
事故造成7#裂解炉辐射室受损严重,钢结构框架部分烧损变形,部分电缆、仪表受损,相邻的3台裂解炉紧急停车并造成炉管损坏。1名消防队员在扑救火灾过程中被轻度烧伤。
事故直接原因是7#裂解炉裂解气大阀(32”)在装置运行过程中突然关闭,炉管内介质干烧,导致炉管温度超高、炉管内介质压力升高,超过炉管设计压力()而发生爆裂,裂解气泄漏发生火灾。裂解炉紧急停工后急冷油没有迅速切断,急冷油持续串入裂解炉辐射室内,导致火势加大。
裂解气大阀意外关闭的原因:一是阀门气动装置风管接反。阀门气动装置装有换向阀,进控制箱为一根风管,出控制箱为两根风管。换向阀打到
“开”的位置,空气走开启风管,执行器执行开启动作,阀门开启;换向阀打到“关”的位置,空气走关闭风管,执行器执行关闭动作,阀门关闭;换向阀打到“停”的位置,气动装置不起作用。在2009年5月装置检修结束,在回装阀门过程中,出控制箱的两根风管接错,阀门的启闭动作正好与换向阀指示相反。投用时没有进行测试,未对气动装置进行转向确认,留下了事故隐患。
二是开车操作不规范。在7#炉投用时由于风压偏低,气动装置没有正常投用。手动将阀门打开后没有关闭气源根部阀,也没有按规定将换向阀打在“停”的位置,而是一直处于“开”的位置。当这次风压升高时气动装置动作,导致大阀关闭。
事故间接原因是装置检维修及维护、管理不到位。多台裂解气大阀气动装置不能正常使用而没有及时处理。7#裂解炉投用后也没有及时发现存在的隐患。在裂解炉切换标准程序作业法中,没有裂解炉大阀气动装置操作规范和具体要求。
事故同时暴露出装置联锁设置存在漏