文档介绍：年产500吨阴极铜湿法炼铜项目
可行性研究报告
 
年产500吨阴极铜湿法炼铜项目
可行性研究报告
一、  项目性质、可行性研究的背景及依据
本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出-萃取-电积工艺获得电积精铜项目。浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二次废铜资源新技术,对促进当地循环经济发展有积极的意义。
低品位难选氧化铜矿,采用常规传统选冶工艺开采很不经济,故未能有效利用开发。废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。目前,国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践,采用全湿法浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴极铜,具有环境效益好、投资省和生产成本低的最大优越性,能够获得较好的经济效益和环境社会效益。 
我国是一个铜紧缺国,每年铜需要量约100万吨以上,缺口部分尚需进口,虽然我国铜总储量不少,但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少,过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发,目前已取得了进展,北京矿冶研究院早在1995年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产200吨电积铜的浸出-萃取-电积试验工厂,该工厂于1995年6月投产,取得了良好的技术经济指标,说明铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理、薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术,为我国氧化铜矿石资源的有效利用创造了更加有利的技术条件。
湿法炼铜给铜工业带来的影响:
(1) 可以处理低品位铜矿,%。过去认为无法处理的表外矿、废石、尾矿等均可作为铜资源被重新利用,因此大大扩大了铜资源的利用范围;
(2) 湿法炼铜由于工艺过程简单,能耗低,因此生产成本低。1997年西方SX-EW 铜平均的生产成本为43美分/ 磅,这包括8美分/磅采矿费、15美分/磅浸出费用、18美分/磅的SX-EW费用、2美分/磅的管理费用。而1997年西方火法铜的平均生产成本为70美分/磅;
(3) 投资费用低、建设周期短。国外大型的湿法炼铜厂的单位投资费用为2300$/tCu,而火法铜的单位投资费用超过4500$/tCu。中国湿法炼铜厂由于设备简陋,单位投资费用只有1 ~ 万元/t;
(4) 没有环境污染问题。湿法炼铜工艺没有SO2烟气排放,硫化矿加压浸出时硫可以S 。的形式产出,避免了硫酸过剩问题。特别是地下溶浸技术不需要把矿石开采出来,不破坏植被和生态,从根本上改善了采矿工人的劳动条件;
(5)阴极铜产品质量高。由于溶剂萃取技术对铜的选择性很好,因此铜电解液纯度很高,产出的阴极铜
%,再加上采用了Pb-Ca-Sn合金阳极以及在电解液中加Co2+等措施,有效地防止了铅阳极的腐蚀,保证了阴极产品的质量;
(6)生产规模可大可小, 这尤其适合于中国企业的特点。正因为湿法炼铜有这样一些显著的优点才使其得以迅速的发展,当1997年下半年到1998年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑,铜价持续走低,西方一些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜厂,但在此期间世界湿法炼铜产量仍然强劲地增长著,由此可以说明湿法炼铜技术的生命力。
过去认为浸出-萃取-电积工艺只适于处理那些废石、氧化矿、低品位矿,即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石,但近几年由于生物技术、加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们这种认识,采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿,而且达到了很大的生产规模,已成为一种很成熟的生产方法。采用加压浸出技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化,并且达到了5 万t/aA级铜的生产规模,操作成本只有35美分/ 磅。
可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了硫化矿,甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。相信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿,而且在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。
 
目前我国知道的有江铜德兴铜矿、紫金山金铜矿、浙江华友、浙江清峰、江苏雄风、黑龙江多宝山、西藏玉龙铜矿、中原黄金冶炼厂、广东清远市先导公司、南通新玮公司采用湿法冶炼。
二 、项目的资源条件
    本项目建于***地区,该地区和周边铜矿石企业开采的原料有许多为氧化铜矿石,被废弃未能利用,造成资源的大量浪费。区域附近废旧二次废铜资源市场较发达,废旧二次废铜资源多,按企业年产500吨电积铜计算,主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝对可靠的。
三、企业的生产工艺选择
传统火法工艺不但投资大、生产成