文档介绍：设备施工方案
概述:
本方案适用于动设备安装。
编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
安装施工程序
静设备安装程序
基础验收→开箱检验(试验)→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。
动设备安装程序
基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。
泵机组的安装施工及试车方案
安装前的准备
安装前先检查下列技术资料:
机器的出厂合格证明书;
制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录;
机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;
机器的装箱单;
开箱检验及管理
开箱检查时,由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组,并按装箱单和技术资料进行检验,检验内容如下:
检查包装箱外观、箱数和箱号。
核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。
检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。
检验后,提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。
当检验中发现存在缺陷,有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方,并采取妥善的方法进行处理。
备用零、部件经检验并列出明细后,重新装箱,并交甲方妥善保管。
检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行,并办理移交手续。
专用工具应借给我单位保管和使用,用后移交给甲方,并办理交接手续。
施工现场要具备下列条件才能施工:
土建工程应基本完成,环境整洁、安全防护设施齐备。
施工运输和消防道路畅通。
施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。
备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。
基础验收及处理
基础移交时,要有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。
对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,并用基础回弹仪测定基础强度。
按土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求,具体见下表:
表:机器基础尺寸及位置的允许偏差:
项次
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度
(包括地坪上需安装设备的部分)
<5mm/m
全长不小于10mm
5
竖向偏差
<5mm/m
全高不小于20mm
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+20∽-0
±2
7
预留地脚螺栓孔:
中心位置:
深度:
孔壁的铅垂度(全深):
±10
+20∽-0
+10
验收合格后,在底座就位以前对基础上表面做如下处理:
二次灌浆的所有表面铲成麻面,麻点深度不小于10mm,密度每平方分米3-5个点,表面不允许有油污或疏松层。
放置垫铁或小千斤顶处(至周边约50mm)的基础表面铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。
螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。
泵机组的安装
泵机组的安装一般选用无垫铁安装。
泵机组的移动和就位
设备就位:如果设备放置位置距设备基础比较远,需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前,再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上,利用倒链将设备吊起,穿上地脚螺栓,保证螺栓应露出螺母2-3扣,然后进行泵机组的定位,定位按安装基准进行,二次灌浆层厚度留40--70mm,作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。
允许偏差(毫米)
平面位置
标高
±5
±5
泵机组的找平及找正。
将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下,放下泵机组,,再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度,泵机组的水平度要求:,,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。找平时,要保证泵机组的位置不超出偏差要求,水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。
当机身达到水平度要求后,进行地脚螺栓的灌浆,在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。待混凝土达到75%以上强