文档介绍：高含泥、带氧化的低品位铜钼矿选矿工艺研究
摘要:对拉拉矿区高含泥的低品位铜钼矿进行了可选性试验研究。根据矿石的物相分析及试验研究,最终制定出“预先脱泥+直接浮选铜钼再分离的工艺流程,有效避免了矿泥的不良影响,经一粗两扫八精的铜钼分离试验,取得了较好的回收指标:铜精矿品位达到23%,回收率达到60%;钼精矿品位达到42%,回收率为65%。
关键词:选矿预先脱泥铜钼矿铜钼分离
中图分类号:X752 文献标识码:A 文章编号:
引言
高含泥带氧化的低品位铜钼矿的综合回收利用一直都备受关注,近年来很多企业都很关注低品位矿石的综合回收利用,凉山矿业更是加强了低品位矿石的综合利用项目建设。针对拉拉矿区大量的未处理的高含泥、带氧化的低品位铜钼矿进行可选性试验研究,并应用于生产中,达到从废石中要效益的目标。
本次研究矿石可回收的金属矿物主要为黄铜矿、辉钼矿,非金属矿物以钠长岩、黑云母、白云母、石英、含泥白云石为主,微斜长石、长石、绿泥石次之。
原矿的含泥量较大,为准确的了解矿石的可选性,将送来样经过洗泥后,分为块矿(干净矿石)、泥矿(含泥部分)、混合矿(没有洗过的送来样)。
为防止硫化矿在高温情况下被过度氧化,用烘箱在低温(60~70℃)下进行烘干,再进行混匀、缩分、破碎等,试验样的加工见以下加工流程所示(见图1-1)。
样品
由于原矿的含泥量较大,先进行含泥量的测定。人工洗泥(-)%。原矿(混合矿、泥矿、块矿)的化验结果见表1-1,原矿的铜的物相分析见表1-2。
表1-1 原矿化学分析结果
 产品
Cu(%)
Mo(%)
混合矿
块矿
泥矿
从上表原矿的化验结果可以看出,%右,%。泥矿中铜的含量稍高于块矿和混合矿中铜的含量;所以应考虑综合回收效果及回收价值,确定更好的选别方法及选别工艺。
表1-2 铜的物相分析
游离铜
结合铜
硫化铜
总计
混合矿
含量1(%)
含量2((%)
块
矿
含量1(%)
含量2((%)
泥
矿
含量1(%)
含量2((%)
(注:上表中的含量1指铜占原矿的含量,而含量2(指各铜的物相占总铜的含量)
从上表铜的物相分析结果可以看出铜的分布情况:混合矿和块矿的铜主要以硫化铜的形式存在,有少量的结合氧化铜,微量的游离铜;泥矿中的铜主要以结合氧化铜存在,硫化铜次之,其余为游离铜;可见送来样中的氧化铜主要存在于含泥部分中。钼金属基本都是辉钼矿。
2矿石的可磨度试验
对混合矿和块矿做可磨度试验,试验中称取1000克矿样,加水500ml,磨矿时间分别为2min、4min、6min、