文档介绍：交底依据:`及相关规范·图集的标准。
施工准备:
1主要材料:HPB235. 8 10; HRB335 12 . 14 .16 .18. 20 . .HRB400. 8. 10. 12·14·16·18·20·22·25·绑丝·22号线。
2·机具准备:电焊机·切割机钢筋钩子·撬棍·板子·钢丝刷·色笔·盒尺,铡刀等。
1)技术准备:
1 、施工前技术人员熟悉图纸,结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。
2 、根据具体情况,确定控制的重点和难点,并制定相应的措施,如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位,要提前放样;对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特别注意。
3 、钢筋加工配料表应按流水段、工程部位层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项,每种钢筋应编号,加工及现场施工要与编号相对应。
4 、机械连接加工、施工工人进行培训,确保直螺纹钢筋加工合格,操作人员持证上岗。
5、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋和预应力施工的协作配合,熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位,及时给相关专业人员提供工作面,并且注意保护其成品。
(2)机具准备
钢筋加工机械
序号
名称
数量
1
砂轮切割机
2
2
切断机
2
3
弯曲机
3
4
调直机
2
5
剥肋滚扎直螺纹套丝机
2
6
弯箍机
2
1 、钢筋原材供应
根据工程进度计划,准确及时的准备各施工部位所需钢筋的规格型号、数量。
2、钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标识及外观检查,并按现行国家有关部门标准的规定,由项目部的
试验员及时抽样试验,合格后,在堆放处插放合格标识牌,施工人员见有合格标识牌的钢筋,方可使用。
3、原材堆放
钢筋垫高不小于30cm,并有有效的排水措施;钢筋应分规格、分级别堆放;盘条钢筋放在调直机附近便于钢筋调直, HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处,便于钢筋加工,提高工效。现场堆放未经试验的钢筋,必须在堆放处明确标识。
二、施工方法:
1、钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和11G101-1图集以及其他规范的要求,钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率(%),(11G101一1)(04G101-3)和图纸设计要求规范配合使用。
2 、钢筋的最小搭接长度LlE
备注:纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%的情况,。25%。
3 、钢筋接头位置及锚固
绑扎接头位置应相互错开,图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)、《建筑物抗震构造详图》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》:中规定。
A、构造底板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%。上铁在支座范围内搭接,下铁在垮中三分之一范围内搭接。车库底板采用04G101-3配合使用。
B、根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的规定,基础底板上下铁钢筋的机械连接的接头的部位不受限制,现场施工时接头错开35d,且不小于500MM
C、楼板下铁钢筋锚入在墙体支座内。
4 、起步筋要求
A、暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。
B、墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。
C、暗柱第一根箍筋距混凝土板面5Omm。
D、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋,距离50mm。
E、第一根板筋距墙边、梁边50mm。
5 、钢筋保护层要求:
A、钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求,用定制卡具进行固定,各部位保护层具体厚度见下表:
设计的保护层厚度表
构件类别
环境类别
保护层厚度
备注
承台
二b
上层、、40
下层40
基础梁
二b
上层:35
下层:35
构造底板
二b
上层:30
下层:50
地下室外墙
二b
外侧:50
内测:15
其它内墙
—
双侧:15
B、保护层垫块基本使用混凝土垫块。
(2)钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。
1、钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈,并清理掉钢筋表面的油污,对于盘条,可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,不得使用。
2 、钢筋调直
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。
3 、钢筋切断
A、切断时要注意长短搭配,统筹排料,特别是竖向钢筋应考虑到顶,先断长料,