文档介绍：-1-
系统化厂房布置
工厂布置的方法和技术,、数字分析和图解技术,60年代以来,又发展了计算机辅助工厂布置,在众多的布置方法中,以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名,应用十分普遍;这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计,还可以用于医院、学校,百货商店、办公楼等设施设计。
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一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”。
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
Ⅱ总体区分:初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置:确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施:编制施工计划,进行施工安装
阶
段
时间
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二、程序模式
选择
分析
寻优
输入数据(P、Q、P—Q、R、S、T)
1、物流
2、作业单位的相互关系
3、物流—作业单
位相互关系图
4、必要面积
5、可用面积
6、面积相互关系图
9、拟定几种布置方案
10、评价
7、修正条件
8、实际制约
系统布置设计程序模式
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三、设施布置设计的要素分析
影响布置设计的因素众多,基本要素可以归纳为5项:P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
五个要素分别回答以下问题:
P——生产什么?
Q——生产多少?
R——怎么生产?
T——何时生产?
S——用什么支持生产?
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五要素对设施布置的影响
1、P产品或材料或服务(Production)
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。
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3、R生产路线或工艺过程(Route)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等,可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
4、S辅助服务部门(Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理,质量控制及废物处理等;它是生产的支持系统,从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
指在什么时候、用多长的时间生产出产品,包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。
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方法二:玛格(magnitude)——用可运性衡量当量物流量。
标准的1玛格:一块干燥的木块,体积为5*5*5 立方厘米,
可以方便地用手拿住。
一包香烟=
一个电话亭=50mag
一个低堆垛的托盘(1200 cm*1200cm)=38mag
玛格的计算:
M=A+A(B+C+D+E+F)/4
其中:A——基本值,通过计算物料体积后查玛格曲线得出。
B——密度修整系数
C——形状修整系数
D——损伤危险程度修整系数
E——状态(物理、化学)修整系数
F——价值因素(若不考虑,则F=0)
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2、物料的分类:
把相同或相似性质的物料归并成类,可大大简化物流分析。
可依次采用两种分类方法:
方法一:按物料的基本形态进行分类
固体——成箱
液体——成桶
气体——成瓶
方法二:按影响物料可运性的物理特征进行分类,
包括:外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态(热、湿、粘、脏)、数量、时限性(季节性、突
发性)
关键:抓住有决定性的影响特征
物料分类程序
列表标明所有物料
名称
记录其物理特征、
其他特征
编制物料特征表
每类物料写出
分类说明
确定各类的主导
特征
把相似主导特征
的归为一类