文档介绍：2004年7月14日受广东省科学技术厅委托,由汕头市科技局主持,广东金明塑料有限公司研制的2SPEADV-1双工位五层共挤双模头中空成型机通过了省级科技成果鉴定。鉴定委员会一直认为“该产品为国内首创,达到国外同类产品先进技术水平”。
一、项目研制的目的和意义
1、社会进步和行业发展的需要
随着塑料原料工业的发展和人们环保意识及生活质量的不断提高,食品、农副产品、医药、化工、汽车、机械等行业对小型多层共挤塑料中空成型制品的需求量越来越大。
2、制品的新要求
项目适用于生产具有良好的阻隔、密封、避光、耐腐蚀、耐温、抗菌、无毒、保质、防静电、阻燃、高强度、高韧性、耐冲击等性能以及形状复杂的小型五层共挤塑料中空成型制品。所生产的容器可以替代玻璃瓶,适用于各种包装行业的技术要求;项目也能生产金属材料无法成型的形状复杂的零部件,如摩托车汽油箱(降低汽油挥发)、汽车风箱、轴环、挡风玻璃清洗水箱等。
3、节约和合理使用石油资源
塑料原料来源于石油,世界石油资源严重紧缺,对资源的合理利用和节约使用是摆在各国面前的重要问题。项目利用塑料发泡这一先进技术,在经过特殊结构设计的五层共挤系统的任一层所用的塑料原料中加入发泡剂进行微发泡,可以提高制品的保温、抗冲击等性能,同时减轻制品的重量,减少原料的耗用,节省和合理使用人类有限的石油资源。
4、国内设备现状
由于国内多层共挤技术起步较慢,缺少核心技术,2层以上的共挤塑料中空成型机处于空白状态,而且产品技术落后,控制水平低,自动化程度不高,无法满足PA(聚酰***,俗称尼龙)、EVOH(乙烯-乙烯醇乙烯共聚物)等高阻隔原料的加工。在项目研发之前,这种设备只有德国、美国、意大利等国家的少数塑机厂商能够生产。从国外引进设备每台约80万美元(不含关税),大多数厂家没有能力购买,渴求国产设备供应市场。
5、五层共挤塑料中空成型机
单层塑料中空成型机制品的使用原料单一,配方简单,对性能要求高的制品,必须耗用大量的贵重原料,例如为了保证整个制品的阻隔性能,必须全部采用PA;为提高制品的外表美观程度,必须比多层共挤的制品增加4~10倍的珠光素而PA珠光素成本高,无法维持生产。
五层共挤塑料制品具有优异的阻隔功能,如果用来包装新鲜牛奶,~1年以上(普通包装只有1~),包装番茄汁的保质期长达2年以上,满足出口包装要求。而且五层共挤三层共挤原料费要低,强度要高,结构设计灵活方便。
二、项目研制过程
1、技术方案的确定
(1)项目的主要结构
2SPZADV~1双工位五层共挤双模头中空成型机主要由5台自动加料机、5台单螺杆塑料挤出机、热流道、五层共挤双模头、型坯壁厚自动控制、管坯自动封切、吹塑、双工位移模、锁模成型、中空成型模具、余坯切除、制品自动输送、制品在线自动测漏、液压(比例压力、比例流量)、气动、机架及计算机集中控制系统等构成。
(2)项目基本生产工艺流程
自动加料→塑化挤出→管坯成型、型坯壁厚控制→管坯封切→移模合模夹管坯、预吹塑→移模吹塑成型→开模→制品自动输送→余坯切除→制品自动测漏→制品收集。
(3)  项目的主要技术参数
最大制品容积:1L。模头数:2个。
共挤层数:5层。工位数:2个。
最大挤出产量:
55kg/h。  制品层间结构:A/B/C/D/E。
螺杆直径: