文档介绍：圆形料场堆取料机使用、维护说明书 Page 1 of 20
一概述
圆形料场堆取料机(简称堆取料机),是一种大型、环保、连续、高效的散料装
卸机械,本设备是圆形料场的关键装卸设备。圆形料场具有巨大的环保功能,场地
节约的经济性优势,煤场作业的高自动化水平,避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影
响。
二圆形料场堆取料机的主要技术参数
三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件
1. 供货范围:
圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备
2. 技术文件:
圆形料场堆取料机使用、维护说明书
圆形料场堆取料机现场安装说明书
圆形料场堆取料机调试、验收手册
圆形料场堆取料机随机图纸目录

四主要部件介绍
1. 设备构造概述:
参见设备总图。设备由堆料机钢结构、堆料皮带机、堆料机回转机构、堆料机上
部料斗、堆料机配重、中心立柱、取料钢结构、取料回转机构、刮板机俯仰机构、刮
板取料机、附属结构、电气房、操作室、电气系统等组成。上部中心料斗设在主机的
回转中心线上,与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。中心立柱上部为悬臂堆料机的
回转部,悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的堆料回转机构,
上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。中心立柱的中部为直径 3m 的圆柱,中心立
柱的下部与取料回转平台通过回转轴承连接,取料回转平台与前撑杆铰接,前撑杆与
取料机配重架通过拉杆连接,是取料设备的回转中心和支点,中心立柱的底部为支撑
着整个设备的 3 个支腿和下部中心料斗。取料回转平台上设 3 套取料回转驱动及回转
大轴承,刮板取料机由滚子链条牵引带动宽度约的取料刮板运行,同时绕中心
立柱回转,以此完成侧向取料工作,刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。设
备动力供电电源采用电缆,通过滑环和电缆托令上机。电气房布置于取料回转平台上,
操作室布置于取料附属结构平台上,用于机上手动和半自动操作。
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、堆料皮带机、堆料机上部料斗、堆料机上部配重:
悬臂式堆料机以中心立柱为中心,一端为前臂架和堆料皮带机,另一端为配重架
和堆料机配重块。堆料机与中心立柱采用回转大轴承连接,通过回转驱动装置上的小
齿轮与中心立柱上的齿圈啮合使堆料机实现回转。进入圆形料场的物料通过悬臂带式
输送机头部卸料,直接堆向料场。
堆料机不变幅,悬臂胶带机安装在前臂架上,随悬臂架一起在堆料过程中进行回
转。为适应圆形料场堆取料机的堆料要求,悬臂胶带机为单向运行工作。中部回转平
台处装有电动机、制动器、液力偶合器、减速器和联轴器,装在传动滚筒轴上,电
动机座通过铰接支承连接在机架上,驱动装置采用悬挂安装,起动平稳,安全可靠,
同时皮带机张紧装置设在此处。头部为改向滚筒,胶带机头滚筒处设有清扫器,非工
作面设空段清扫器。在滚筒处附近设过渡托辊,受料处设缓冲床, 为调偏皮带在承
载段及空载段设挡辊式调心托辊,其余承载段为 35°槽形托辊,空载段为平行下托辊。
胶带机上还应设置跑偏、速度、双向拉绳、料流检测等保护装置,上述信号与堆取料
机的控制系统联锁。
防胶带跑偏措施:
(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差
。
、改向滚筒水平度≤1/1000,各上下托辊在安装时要相互平行对中,
保证拉紧处的改向滚筒相互平行和对中。
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,胶接后两端拉力一致。
。
。
f. 保证物料落料点在胶带机中心处。
堆料机上部料斗:
堆料机上部料斗主要由五组料斗和皮带机导料槽等组成,分别固定安装在中心立
柱的上部回转平台和中部回转平台上,随悬臂式堆料机一起回转;导料槽安装在皮带
机臂架上。所有落料斗受料面均衬以三合一陶瓷耐磨衬板。
堆料机上部配重:
上部配重由固定配重块(钢筋混凝土)与可调整配块(钢筋混凝土)组成。安装
配重块之前要对每个配重块称重,并做好记录。现场增加配重块直到达到设计要求。
,中心立柱,圆形卸料槽
堆取料机的中心立柱位于圆形料场的中心,为堆取料机的重要钢结构件,既承受
着各主要部件及输入栈桥的载荷,又是各部件的安装中心,故其制造和安装工艺要求
非常严格。它是由钢板卷扎制成圆筒状并焊接组装而成。其上设有堆料皮带机和取料
机回转用的滚动轴承以及连接各设备部件的电缆拖令。