文档介绍：冲裁模零件加工 (电加工)
一、电火花加工技术的发展
20世纪50年代后期,原电子工业部十二所研出了我国第一台单坐标线切割装置,20世纪60年代初,中国科学院电工研究所与北京朝阳医疗器械厂联合研制出我国第一台简易数控线切割机床。,1968年张维良高级技师发明了线切割高速走丝工艺技术,成为我国电加工史上的里程碑,此时电极线走丝速度达到了5~12m/s,加工速度由2~5m㎡/min提高到20~30m㎡/min。
20世纪80年代中期,我们研制出慢走丝线切割机床,目前国外慢走丝线切割机床加工速度超过300m㎡/min,,加工精度达到±
江苏省常州技师学院周晓峰
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二、电火花线切割加工原理、特点及应用范围
1、电火花线切割加工的原理
图1 电火花线切割加工的原理图
(a)切割图形(b)加工原理图
线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(~)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工
数控电加工技术
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2 、电火花线切割加工的特点
、高强度、高韧性和高脆性的导电材料;
,几乎不存在切削力;
、窄缝和复杂形状工件有独特的优势。
3 、电火花线切割加工的应用范围
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数控电加工技术
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三、数控电火花加工工艺
常用电加工参数
1、脉冲宽度(PW):脉宽范围为1~5440mS。脉宽选择值为一个等级值,脉宽取值大则效率高,损耗小,同时放电间隙也会增大。
2、脉冲间隙(PG):间隙范围为1~5440mS。同脉宽一样也是一个等级值。较大的脉间会降低效率,增加放电的稳定性,脉间对放电间隙影响小。
3、管数(PI):控制加工峰值电流。峰值电流对加工效率的影响最大,对放电间隙的影响也很大,电流越大加工效率越高,表面粗糙度越差。
4、极性(POL):电极与脉冲电源的哪极联接。电极与电源正极相连为正极性,反之为负极性。
数控电加工技术
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四、工件的装夹调整
(1)百分表找正方法
用百分表找正方法如右图所示,用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上,百分表的测量头与工件基面接触,往复移动工作台,按百分表指示值调整工件的位置,直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
(2)目测法调整电极丝的位置
利用穿丝孔处划出的十字基准线,分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置,根据两者的偏离情况移动工作台,当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时,工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。如右图所示。
数控电加工技术
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五、对刀
移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝,在出现火花的瞬时,记下工作台的相应坐标值,再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。
数控电加工技术
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六、数控线切割常用指令介绍
1、G00 快速定位指令
在线切割机床不放电的情况下,使指定的某轴以快速移动到指定位置。
编程格式 G00 X~ Y~例如,G00 X60000 Y80000,
数控电加工技术
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2、直线插补指令 G01
编程格式 G01 X~ Y~( U~ V~) 用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。
例如:G92 X40000 Y20000 G01 X80000 Y60000
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