文档介绍：1)生产及储存的火灾危险性分类
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根据《建筑设计防火规范》 ( GBJ16-1987 )(2001 年修订版)规定,生产的或储存的火
灾危险性分为甲、 乙、丙、丁、戊 5 类。《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-1992 ) 1999
年修订版) 中,同样以使用、生产或储存的物质的危险性进行火灾危险陛分类。根据火灾危
险陛的不同,可从防火间距、建筑耐火等级、容许层数、安全疏散、消防灭火设施等方面提
出防止和限制火灾爆炸的要求和措施。
2)建筑物的耐火等级
在《建筑设计防火规范》里,将建筑物分为 4 个耐火等级。对建筑物的主要构件,如承
重墙、 梁、 柱、楼板等的耐火性能均作出了明确规定。在建筑设计时对那些火灾危险性特别
大的, 使用大量可燃物质和贵重器材设备的建筑, 在容许的条件下, 应尽可能采用耐火等级
较高的建筑材料施工。在确定耐火等级时,各构件的耐火极限应全部达到要求。
3)厂房的耐火等级、层数和占地面积
厂房的层数及面积、耐火等级应符合健筑设计防火规范》等标准的要求。
4)厂房建筑的防爆设计
( 1)合理布置有爆炸危险的厂房。
①除有特殊需要外,一般情况下,有爆炸危险的厂房宜采用单层建筑。
②有爆炸危险的生产不应设在地下室或半地下室。
③敞开式或半敞开式建筑的厂房, 自然通风良好, 因而能使设备系统中泄漏出来的可燃
气、可燃液体蒸气及粉尘很快地扩散, 使之不易达到爆炸极限, 有效地排除形成爆炸的条件。
但对采用敞开或半敞开式建筑的生产设备和装置, 应注意气象条件对生产设备和操作人员健
康的影响等,并妥善合理地处理夜间照明、雨天防滑、夏日防晒、 冬季防寒和有关休息等方
面的问题。
④对单层厂房来说, 应将有爆炸危险的设备配置在靠近一侧外墙门窗的地方。 工人操作
位置在室内一侧,且在主导风向的上风位置。 配电室、车间办公室、更衣室等有火源及人员
集中的用房,采用集中布置在厂房一端的方式,设防爆墙与生产车间分隔,以保安全。
有爆炸危险的多层厂房的平面设备布置, 其原则基本上与单层厂房相同, 但对多层厂房
不应将有爆炸危险的设备集中布置在底层或夹在中间层。 应将有爆炸危险的生产设备集中布
置在顶层或厂房一端的各楼层。
( 2)采用耐火、耐爆结构。
对有爆炸危险的厂房, 应选用耐火、 耐爆较强的结构型式, 以避免和减轻现场人员的伤
亡和设备物资的损失。
厂房的结构型式有砖混结构、 现浇钢筋混凝土结构、 装配式钢筋混凝土结构和钢框架结
构等。 在选型时, 应根据它们的特点, 以满足生产与安全的一致性及使用性和节约投资等方
面综合考虑。
钢结构厂房的耐爆强度很高, 但受热后由于钢材的强度大大下降 (如温度升到 500℃时,
其强度只有原来的 1/ 2),耐火极限低,在高温时将失去承受荷载的能力,所以对钢结构的
厂房,其容许极限温度应控制在 400℃以下。至于可发生 400℃以上温度事故的厂房,如用
钢结构则应在主要钢构件外包上非燃烧材料的被覆, 被覆的厚度应满足耐火极限的要求, 以
保证钢构件不致因高温而降低强度。
( 3)设置必要的泄压面积。
有爆炸危险的厂房,应设置泄压轻质屋盖、泄压门窗、轻质外墙。布置泄压面,应尽可
能靠近爆炸部位, 泄压方向一般向上;