文档介绍：一、铸造工艺对铸件结构的要求
1、铸件的外形设计原则:在满足使用要求的前提下,铸件外形设计应尽量简化,以使其便于起模。应避免操作较复杂的三箱造型、挖沙造型、活块造型及不必要的外型芯。
1)避免侧凹结构
铸件在与起模方向平行的壁上若有侧凹,必将妨碍起模,增加了铸造工艺的复杂性,故力求避免。
、铸件的外形设计原则
、铸件的外形设计原则
2)合理设计凸台和肋条
在设计铸件上的凸台和肋条结构时,应考虑使其便于造型时起模,尽力避免使用活块或外型芯。
、铸件的外形设计原则
3)应使铸件具有最少的分型面
减少铸件分型面的数量,可以降低造型工时,减少错箱、偏芯等缺陷,提高铸件的尺寸精度。
、铸件的外形设计原则
4)分型面应尽量平直
平直的分型面可避免挖砂造型或假箱造型,铸件的飞边、毛刺少,便于清理。
、铸件的外形设计原则
5)铸件应有合适的结构斜度
对于铸件上垂直于分型面的非加工表面,设计时应给出一定的结构斜度,这样不但便于起模,而且也因起模时不需要对模样进行较大的松动,因而提高了铸件的尺寸精度。
、铸件的内腔设计原则
铸件的内腔通常由型芯形成,设计时应考虑到方便型芯的制造以及型芯的定位、安放和排气等;并应尽可能地不用或少用型芯,以节约芯盒和型芯制造的工时及材料消耗。
、铸件的内腔设计原则
1)尽量不用或少用型芯
型芯不仅增加材料消耗且工艺复杂,成本提高;芯子工作条件恶劣,极易产生各种铸造缺陷。
、铸件的内腔设计原则
2)便于型芯的固定、排气和清理
型芯在铸型中的支撑必须牢固,否则浇注时型芯会被金属液冲击而产生偏芯缺陷,严重时可能造成废品。型芯的固定主要依靠芯头。
、铸件结构的合理分割与组合
对于某些大型复杂的铸件,在生产条件不允许整体铸造时,可采用组合铸件。即将一个铸件分成几部分铸造,然后焊接或铆接连成一整体,以减少铸件的复杂性。但组合铸件刚度、耐腐性都较整体铸件差。