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SY2A150X-H双源线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时,首先要进行下列检查:
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外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。
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检查包装内机器的数量、型号是否与你定购的相同,是否在运输过程中造成损坏。查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致,有无缺少。
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第一章到货检查
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变频器整体外观图(见图1)。
将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖(见图2)。
图中各部分名称:
7个LED指示灯。
5位数码管。
5个按键。
变频器外部预留的通讯端口。
D25针,控制信号输入输出端口。
8位压线端子,连接电源、丝筒电机、水泵。
盖板内预留的通讯端口。
SZP19控制信号端口
第二章产品外观各部分名称
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“SY2A150X-H 双源”线切割专用变频器性能介绍:
一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进行控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路,无需外部电源供电,直接将”丝+“和”丝-”引线接在钼丝接触的导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。也可以使用“重锤"或其他形式的断丝检测,方便灵活,适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速速度在大范围内可调,使换向速度更快,效率更高。
四、内置水泵控制开关,可直接控制单相水泵的启停,使用三相水泵时需外加交流接触器。
五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性可调。左右行程可以使用行程开关或接近开关,常开、常闭可选,适应不同厂家的要求。
六、使用 3 根信号线进行 8 段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节,使机床能适应不同工件的加工要求,显著提高切割面光洁度,扩大机床的适用范围。
七、无条纹切割。本机设有”定时换向(或称进三退二)”功能,在加工时使电机从左至右运行X秒后,自动换向从右至左运行Y秒(一般设X>Y),能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左右行程开关换向”与“定时换向”的切换端子,可方便地在两者之间进行切换。
八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。
九、设有运丝、水泵启停的外部按钮。使机床内部线路更简
第三章基本的性能介绍
单,大幅度缩短机床生产周期,省去了繁杂的连接线,降低成本,减少故障率。
十、在调试状态下忽略“加工结束”和“断丝检测“信号,并可切换到低速状态,轻松地完成上丝。
十一、内置掉电及低压检测,掉电允许时间可调,掉电时自动刹车,能有效防止电机困失控而造成的断丝、丝筒超程。
十二、功能控制、变频调整一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制,左右传感器信号的转换,而使用双源线切割专用变频器只需将关信号直接接入即可实现所有控制,与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置,安装使用简单方便。
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节控制信号内部电路结构
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所有信号输入端的内部电路均可等效为图3(实际电路要稍复杂)
内部12v电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻外部端子连接。当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作,当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。

D25针引脚的定义(见表1)
在实际的D25针端口中,上一排共13针,其中左上角为(13)脚,右上脚为第(1)脚,下一排共12针,左下角为第(25)脚,右下脚为第(14)脚。
. 左右行程开关(或称:左右换向开关)的连接,D25针的第(9)、(10)脚:
(a)左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”,相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节,但左右必须为同一极性。使用常开时将极性调节界面中的“P37=00”,意为该端口与0V接通时变频器认为左行程或右行程信号有效;使用常闭时将“P37=01”,
第四章系统连线
意为该端口与0V断开时变频器认为左行程或右行程信号有效。
(详见本说明书第20页:)。
(表1)
(b)使用行程开关时将左换向开关的常开触点(或常闭触点)接在D25针的(9)脚与0V之间,右换向开关的常开触点(或常闭触点)接在D25针的(10)脚与0V之间即可实现左右换向。
(c)使用接近开关时只能使用NPN型号,只有这样信号线才有与0V连通的可能,信号才能被送入。接近开关的电源可使用本机提供的12V。
D25针的(22)(23)脚为12V