文档介绍：邯郸市恒山通用
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塑料粉末喷涂工艺
OHS·922·001
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一、设备
高压静电发生器
静电喷枪(内置式)
供粉室
喷粉室
回收装置
固化装置(烤箱)
油水分离器
空气压缩机
二、工具及辅助材料
打磨机
腻铲
纱布或砂纸
棉纱
挂具
三、喷涂工艺流程
、打磨
冷却 。
表面处理:首先检查清除残留的毛刺、焊渣,打磨焊瘤。要求表面平整光滑,保证工件基本的几何形状。
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1).喷涂前处理工艺流程:
除锈(酸洗) 清洗脱脂(除油) 清洗中和
表调磷化清洗。
处理前首先测试各种药液是否符合要求。通过调整达到要求浓度后再进行处理。
酸洗除锈:槽内药液浓度应控制在25Point左右。常温下浸泡15—30分钟。表面粗糙锈蚀严重的工件要延长时间,以工件锈蚀程度而定,直至锈除干净为止。然后用清水冲洗干净。如清水槽内混入酸液,浸泡后吊起再接水管冲洗,注意工件的死角和缝隙间要反复冲洗,应保证不留残液。然后才能转入下道工序。
脱脂除油:槽内药液浓度应控制在25Point左右。常温下浸泡10—20分钟。(冬季气温过地时,要延长时间或对药液加温)。然后用清水冲洗干净,以不留残液为宜。
中和:槽内药液浓度应控制在4Point(游离碱度)。常温下浸泡3—5分钟。然后淋净药液转入下道工序。
④.表面调整:—;BPB值2—5 Point。常温下浸泡3—5分钟。然后淋净药液转入下道工序。
⑤.磷化:槽内药液浓度应控制在25Point左右。因槽内容易积存沉淀物所以在磷化前应将药液搅拌均匀。常温下浸泡15—20分钟。然后用清水冲洗干净。如清水中含酸太高,吊起后接水管反复冲洗。保证不留死角,不存
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残液,以凉干后不发黄为标准。然后将工件转到前处理车间之外,以免酸蒸
气侵蚀,使工件生锈发黄。磷化槽内的沉淀物要及时清理,要求最少15天清
理一次。其他槽内也应经常检查及时地进行清理。
表面处理槽内药液的测试管理方法:
脱脂液:提取2mI槽液,置入三角杯内,加PP(酚酞)指示剂3—5滴, HCL(盐酸)滴定,红色消失为止, HCL(盐酸)乘以5既是脱脂槽溶液的浓度(Point)及全碱度(TAL)。
—4滴, HCL(盐酸)滴定,由兰色转为淡黄色为止, HCL(盐酸)的量既是脱脂槽溶液的老化度及游离碱度(FAL)。
脱脂粉的补充量:
标准浓度-测量浓度
槽内容量× =补充量(㎏)
表调液:提取2mI槽液,置入三角杯内,(嗅粉蓝)指示剂2—4滴, HCL(盐酸)滴定,由兰色转为淡黄色为止, HCL(盐酸)的量乘以5既是表调槽液的浓度(Point)及老化度。
再取10 mI槽液,置入三角杯内,(酚酞)指示剂3—5滴, HCL(盐酸)滴定,由粉红色转为无色为止,所HCL(盐酸)的量既是表调槽液的全碱度(TAL)。
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表调剂的补充量:
槽内容量××(标准浓度-测量浓度)=补充量(㎏)
磷化液:提取2mI槽液,置入三角杯内,(酚酞)指示剂3—5滴, NaoH(氢氧化钠)滴定,由无色转为粉红色为止,所用 NaoH(氢氧化钠)的量乘以5既是磷化槽液的浓度及全碱度(TAL)。
提取10mI槽液,置入三角杯内,(嗅粉蓝)指示剂2—4滴,用 NaoH(氢氧化钠)滴定,在原有的颜色上变色为止, NaoH(氢氧化钠)的量既是磷化槽液的游离酸度(FAL)。
磷化剂的补充量:
标准浓度-测量浓度
槽内容量× =补充量(㎏)
最后提取10mI槽液,置入三角杯内,加H2SO4(硫酸)指示剂2—4滴, KMno4(高锰酸钾)滴定,由红色保持20秒不褪色为终点(要不断地摆动), KMno4(高锰酸钾)的量既是磷化槽液内促进剂的浓度Point(K)值。
促进剂的补充量:
槽内