文档介绍：课题四给定程序车外圆、端面和台阶
一、实习教学要求
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二、看生产实习图并完成练习件的加工
加工步骤
(1)用自定心卡盘夹住坯件外圆长35mm左右,并找正夹紧。
(2)选择并调整好车床主轴转速。
(3)装夹好硬质合金90°外圆车刀后,按图中要求的对刀点位置进行初步对刀,并使该对刀点位置处于负X和负Z方向都消除机械间隙的状态。
(4)阅读并熟悉给定的引导程序和加工程序I(LZ),程序如下: %0401
N0010 G01U-1F300
N0020 W-73 F70
N0030 U2
N0040 G00 W74
N0050 G01-1W-1F300
N0060 M02
%
(5)启动车外圆。
(6)停车后测量…49-Z;。尺寸,并与伊49比较后,得出首次车外圆后的直径误差(土6)。
(7)计算出第二次车削时应确定的新对刀点位置(式中的“一1”表示对刀点将从首次车削位置移动至第二次车削位置时的移动方向和移动量)。
(8)利用数控系统的手动功能,准确调整刀尖到达第二次车外圆时所在位置(所处机械间隙状态不变)。
(9)启动加工程序%21,第二次车外圆。
(10)停车后测量尺寸,并与&48比较后得出第二次车外圆后的直径误差.
(11),则可利用数控系统的手动功能,直接按X一1(或按原关系计算)调整刀尖到达第三次车外圆时所在位置(所处机械间隙状态仍应保持不变)。
(12)启动加工程序%ZI,第三次车外圆。
(13)停车后测量其外圆尺寸并交验。
三、注意事项
,必须独立完成。
,允许个别学生利用废料先进行一二次确定对刀点位置的练习后,再接着装夹练习坯件进行三次练习。
,应从车刀刃磨和切削用量选择两个主要方面查找原因,并在教师指导下,及时采取补救措施。
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给定程序车端面
一、实习教学要求
。
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二、看生产实习国并完成练习件的加工
加工步骤
(1)装夹练习坯件。
(2)选择并调整车床主轴转速。
(3)按图中要求确定其续用车刀的对刀点位置(机械间隙状态同前)。
(4)熟悉并阅读给定的引导程序和加工程序1(L22):
%0
N0010 L22
(MON)
%22
N0010 G01W— F300
N0020 U——52 F50
N0030 G00 WS U60
N0040 G26 M00
N0050 G00 U—52
N0060 G01W— F20
N0070 U54 F50
N0080 F300
N0090 U—2 W—2
N0100 M02
(5)启动车端面,待 N0040程序段执行完(车刀回至对刀点位置)后,停车检测所车端面的平面度误差和目测其表面粗糙度。
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