文档介绍：课题五给定程序车圆锥
给定程序车外圆锥
一、实习教学要求
。
,进行圆锥角与斜度值之间的换算。
。
,了解粗车外圆锥时,加工余量的分配情况。
,找出解决问题的途径。
二、相关工艺知识
根据圆锥体形成的原理可知,圆锥母线是一条直线。如果用一个平行并离开圆锥轴线的剖切平面将圆锥体剖开,其剖面的外形则是双曲线(图 )。如果在车削圆锥时,车刀刀尖未与车床主轴轴线等高,则圆锥表面均会产生双曲线误差(图*.fo、C)。该误差是不可能通过简单的修改加工程序(调整锥度大小)消除的,最好的解决办法就是调整车刀的装夹高度,使其刀尖严格对准车床主轴的旋转中心。
在数控车削圆锥面的过程中,除加工程序的编制需要外,校验或修改其锥角时,经常要用到常用锥度和标准锥度的参数。
三、看生产实习国并完成练习件的加工
(图2)
加工步骤
(1)夹住坯件中 44外圆长 15mm左右,找正后夹紧。
(2)装夹好硬质合金外圆车刀后,按图示要求确定其对刀点位置,正 X和负 Z方向处于消除机械间隙状态。
(3)输入并检索给定的加工程序1(L44):
%44
N0010 G01—30 F300
N0020 U4
N0030 U16 W—21 F100
N0040 G00 W23
N0050 U—46
N0060 G01 UZ F300
N0070 W—2 F20
N0080 U24 F40
N0090 W——
N0100 G00 W30
N0110 G26 M02
(4)启动车外圆锥。
(5)停车后检测外圆锥的锥度。
——2(图*.3)
加工步骤
(1)夹住坯件中 20外圆,伸出 65mm后找正并夹紧。
(2)装夹好硬质合金外回车刀后,按图示要求确定对刀点位置,机械间隙状态同前。
(3)阅读并熟悉给定的加工程序1(L45):
%45
N0010 G00 U—14 W—4
N0020 G22 LZ
N0030 G01 UZ F300
N0040 F80
005O *OO
N0060 G01U——4 F500
N0070 G80
N0080 G01 UZ F300
N0090 — F50
N0100 G26
N0110 G00 U—16 W—5
N0120 G01U—15 F60
N0130 U12
N0140 UZ W—l
N0150 W— F50
N0160 W—
N0170 UI
N0180 G26 M02
(4)启动车外圆锥。
(5)停车后按图示要求进行检测。
加工步骤
(1)夹住坯料外圆长60mm左右,右端钻中心孔AZ后用回转顶尖支顶。
(2)装夹硬质合金外圆车刀后,按图示要求确定对刀点位置(机械间隙状态同前)。
(3)阅读并熟悉给定的加工程序皿一1(L46):
%46
N0010 G23 U—5 W— F30
N0020 U—
N0030 G00 U—10
N0040
N0050 G01W— F70
N0060
N0070 W——
N0080 G00 W95
N0090 G26
N0100 G00 U—10
N0110 G01 UZ F300
N0120 W—11
N0130
N0140 W— F80
N0150 W—65
N0160 UI W170 F500
N0170 G26 M02
(4)启动车削带有莫氏3号圆锥轴的右半段。
(5)停车后,卸下练习件并按图示要求进行检测。
(6)调头夹住d24·051外圆(伸出卡爪外约115mm),并经径向和横向认真找正后夹紧。钻中心孔 AZ后,卸下半成品练习件,改为夹住一 18外圆,右端以顶尖支顶。
(7)按Z向距离坯件右端面lmm,X向距离车床主轴轴线13mm确定对刀点位置,机械
间隙状态同前。
(8)阅读并熟悉给定的加工程序皿一正(L47):
%47
N0010 G23 U—4 W— F70
N0020 U——7
N0030 U—10 W—
N0040 U——13