文档介绍：圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施
根据设计本工程东段内有高压电塔一座,位于河道中心,根据甲方及设计现场查勘并规划,此段设为管涵,绕过电塔,两头各设一道八字式出口。
一、圆管涵施工工艺及组织
1、圆管涵施工工艺
圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织
本工程圆管涵施工组织如下:
二、圆管涵施工方案及质量保证措施
1、测量放样
(1)、管线开挖前设立临时水准点,测定管道中心线,并根据开挖深度及土质情况,放出上口开挖线,并测定管道中心及检查井的位置,对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中
心桩。在挖槽见底经验收合格后,管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
(2)、沿管线位置引设临时水准点,并作好记录并加以保护,沿管线每 100m设置一个临时水准点,并经常闭合校核。
(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±12√Nmm。
2 、沟槽排水
本工程管道开挖深度较浅,考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧,尺寸为 ×,集水井尺寸为 ××,应保持排水沟流水顺畅,并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
3 、沟槽开挖
本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式,土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
(1)、沟槽断面尺寸设计
1)、放坡系数
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 结合本工程地质情况,沟槽两侧边坡i取1:1。
2)、沟槽底部宽度
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算:
B=D0+2×(b1+b2+b3)
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D0—管外径(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度,见下表;
b2—有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,取 200mm;
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
(2)、沟槽开挖
管道沟槽采用斗容量 3 反铲挖掘机配合人工开挖:
1)、组织施工人员对照管网线路图,熟悉施工现场现状情况,将地下管网走向标注出来,施工时,避开管线。
2)、采用人工进行探沟,确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网,如有,将采取人机配合将管网剥离出来;如没有,采用机械开挖,人工配合修坡。
3)用挖机进行沟槽开挖,沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧,拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
4)、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深,沟槽边坡采用1:,以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点,为保证施工进度,投
入足够的机械。
5)、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右,再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度,防止超挖。
6)、在槽底一侧开挖排水边沟,并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。
7)、沟槽开挖时如遇不良土质塌方,则采取临时木挡土板或钢支护,确保施工和工作人员安全。
8)、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工,则开挖沟槽底部土方时予留 10~20cm 的土,待第二天继续开挖到指定标高。
9)、沟槽开挖后,遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围,报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时,报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
10)、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时,注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
11)、挖土就近堆放。上下人行通道采用Φ48 钢管制作,梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管,踏步采用双钢管旋转扣件连接,做法见下图:
(3) 、注意事项
1)、开槽前测设出上口开槽边线,开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放(距沟边缘线至少5m),非适用土料一律弃运。
2)、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车,并设牢固的安全护栏。
3)、开槽完成后,报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽,对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段,按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
4)、验槽必须进行钎探,每一井段做一组,钎探点数按勘察、设计、监理要求确定,钎探设置在检查井处,记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时,与设计等单位协商进行地基处理。
5)、沟槽外侧设置施工围档,避免行人掉入沟槽内。
6)、管线保护措施:沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞,使管线外露并采取吊托等加固措施,对挖掘机司机作详细交底,如无把
握应改为人工挖土。
(4)、沟槽质量控制
1)、严禁扰动槽底原状土壤,如发生超挖,用石灰土回填。
2)、槽底不得