文档介绍：《数控加工技术》(一)(√)安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,(√)通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。(√)车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。(√)车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件,进行遵守工艺纪律的宣传教育,并例行工艺纪律的检查。(二)(×)当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。(×)C控制装置。(√)圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。(√)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。(×)数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。(×)用数显技术改造后的机床就是数控机床。(√)G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。(×)G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。(√)圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。(×)不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。(×)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。(√)在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(×)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。(√)常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。(√)通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。(×)数控机床适用于单品种,大批量的生产。(×)一个主程序中只能有一个子程序。(×)子程序的编写方式必须是增量方式。(×)数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。(√)程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。(×)绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(×)数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。(√)RS232主要作用是用于程序的自动输入。(√)车削中心必须配备动力刀架。(×)Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。(√)非模态指令只能在本程序段内有效。(×)X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。(×)数控铣床属于直线控制系统。(√)采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。(√)旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行补偿。(√)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。(×)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。(√)伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。(√)直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。(×)数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。(×)C技术的机床才叫数控机床。(√)数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。(×)数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。(×)数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。(×)最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。(√)四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。(√)液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。(×)液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。(√)调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。(×)液压缸的功能是将液压能转化为机械能。(×)数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。(√)由存储单元在加工前存放最大允许加工范围,而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止,这种功能称为