文档介绍：水性墨是当代柔性版印刷三大支柱之一。由于不含挥发性有机物,已被以认为各类油墨中符合环保和安全卫生的油墨。水性墨的干燥速度远远快于胶印和凹印油墨,并且有良好的印刷适性和耐磨性,在印刷密度和网点增大等方面亦有较好的性能,并被证明较合适纸张及纸板印刷,以下对如何使水墨印刷更艳丽作简要介绍。
油墨转移性
承印材料的吸墨性对油墨转移的好坏有产生较大影响。不过如果纸张过于粗糙,吸墨性较好,对色彩和用墨量会产生负面影响。
油墨转移是在印刷压力作用下,油墨依靠毛细管作用渗入纸张表面的过程。充分混合的树脂和经毛细管作用固定在纸张表面。纸张的酸性物质对油墨也起到干燥作用。要取得最佳印刷效果,应该在满足色密度及油墨转移质量前提下,所用油墨量达到最小,通常用持墨量一词表达。
表面比较的纸张所需墨量较少,反之表面较粗糙的纸张耗墨量多。用表面较粗糙的纸张时,即使精心调墨,选用好的印张,还是容易产生网点增大。网点增大值与纸张种类,表面结构及微宽大小有关。此外油墨中的连结料与颜料过度分离,将会造成纸张印刷后的抗摩擦性能降低,并易产生粉化。
决定印刷适性的一个重要因素是叠印,它指的是在同一图案中多种颜色的搭接。要得到良好的叠印效果,应在第二色油墨叠印到第一色油墨前,第一色油墨已充分干燥,特别对涂料纸更是重要。由于涂料纸表面较非少料纸光滑,更易引起故障,为了减少这类故障,有时将色序调整为MYC。
温度影响
油墨的流动性随温度而变,曙度升高油墨粘度下降,因而干燥度的控制甚为重要,最好能保持常温。采用刮墨系统供墨装置,只有在控制温度情况下方能保持传墨均衡。
在温度变化较大的北美与北欧,印刷者已充分认识到,随着气候和季节变化,印刷车间温度也会有较大变化。保持油墨粘度稳定要控制好稀释剂量。一般度越高,所需稀释剂量越少,油墨的稀释会降低印品实地密度。水墨的稀释剂是水或冲淡媒质。
干燥性能与粘度控制
水性墨经挥发、渗透、沉淀及相关化学反应而被承印材料表面吸附。蒸发是热空气将印刷表面油墨的中的挥发性有机物带走。
所谓渗透干燥是在毛功管作用下,油墨渗入承印材料表面。常常是指液体油墨分离的液相和固相,液相站台有入纸张纤维内,固相的合成树脂及则留在纸张表面,相应的化学反应有助于印刷品上的墨层干燥。但瓦楞纸后印工艺不采用化学干燥,多半采用紫外线、红外线、电子束或微波干燥等方式。
为了减少水性墨在墨斗及刮墨系统中的挥发干燥,现代化的瓦楞纸后印印刷机一般都装有封闭式输墨装置。大多数印刷机的油墨罐位于印刷机机组的下方,用墨泵将油墨泵入墨斗。油墨通过机组循环过程中与斗及墨辊不断接触和空气的对流使溶剂挥发,导致粘度升高,印刷色彩密度增加。在此情况下,通常要进行稀释,使粘度达到要求。向水性墨添加水时不要加得太多,否则会太稀。水性墨太稀,不要采取将新墨倒入稀墨的方式来调节水性墨的粘度。经验表明,如果在较稀的水性墨中倒入新墨,需要用很多新墨,有效的方式应该将衡的油墨,逐步添入新墨中。
水性墨粘度的控制是为了保证其性能及印刷品颜色,水性墨只有很少量溶剂的挥发,比溶剂性油墨易于调节。由于纸张及纸板印刷所用水性墨的干燥主要依靠渗透部分,承印材料的表面质量对干燥有较大影响。
水性墨的干燥速度与承印生有密切关系,并与水性墨配方中树脂与水的分散性有关,应在干燥速度与印刷适性之间找到最佳的平衡点。
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