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江苏**电缆有限公司管理体系文件
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2010年03月01日编订 2010年03月01日实施
江苏**电缆有限公司发布
目录
导体(线)束、绞工序产品过程检验规程……………………………………2
紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4
耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5
塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7
橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9
三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11
低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14
高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17
金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19
绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20
装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21
成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23
温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………….24
编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25
附录……………………………………………………..……………….26
一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程
1适用范围
本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2本规范依据
GB/T3953-2009 电工圆铜线
GB/T3955-2008 电工圆铝线
GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线
GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线
GB/T3956-2008 电缆的导体
3质量要求
、绞前后的圆铜线外径,应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
表1
种类
一次绞、束丝线芯
绞线
外层绞向
股线
内层
外层
节径比不大于
1
-
-
-
-
-
2
-
-
40d
20d
左
5
25d
30d
20d
14d
左
6
25d
30d
20d
14d
左
注:1、YH及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表2
结构元件
绞层
节径比
最外层绞向
最小
最大
铜芯
6根层
13
28
右
12根层
12
24
右
铜、铝芯
内层
10
17
右
邻外层
10
16
右
外层
10
14
右
注:相邻曾相反,对于多层绞线,任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-。
,相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
、绞以后的导电线芯表面应光滑,无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
、绞以后的导电线芯应紧密,不得缺股,断线、跳滨,允许轻微擦伤、擦毛等现象。
、绞的成品导体,不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接,焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。,但不得插接;。
,应符合附录表2规定。
,成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定;并做上适当的分段和其他标识。
,并排列整齐,无排线交叉、大小头和压线等现象。
4检验方法
;绞线直径用千分尺或卡尺测量。
、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。
,绞线的节距用印纸法测量。
。
、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。
5检验规则
、绞直径采用首检,一班不少于两次。
、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检,一班不少于两次。
。
、绞线绞向采用首检方式检查。
、绞线导体直流电阻,按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。
%检查。
二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程