文档介绍：品质管理&关键工序管理
课程索引
第一讲:何为关键工序
第二讲:关键工序质量控制管控原则
第三讲:关键工序的控制内容
第四讲:品质管理
第一讲:何为关键(特殊)工序
关键工序:对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严密控制工序;
特殊工序:工艺技术难度较大或废品率高容易出错的工序;
结合实际生产,哪些工序是属于关键工序?
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关键(特殊)工序的控制属性
1 关键工序控制的严格程度应视产品的类型、用途、客户的要求、生产条件等情况而有所区别,允许结合公司的具体情况,使用不同的控制方法。
2 关键(特殊)工序的控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
3 从工序流程分析着手,找出各环节(或各工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当手段,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。
4 应根据产品的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态
关键工序哪呢?????
1 .关键工序的工艺规程(标准)除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制作,作出具体的规定。
2. 对关键工序,根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。设立控制点,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。
,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录等做出具体规定。
4. 技术人员应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。
、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。
关键工序控制& 工艺标准和技术文件
1 .关键工序使用的设备、必须符合工艺规程的要求。
2. 新购、改进或维修后的设备和仪器应按其技术条件验收,经调试、鉴定合格后,方可正式投入使用
3 .制订和执行设备、的维修保养,仪器仪表的定期检定、校准主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。
关键工序控制
设备、仪器
关键工序控制& 工艺过程控制
生产前,操作人员应熟悉工艺标准,严格按工艺标准作好各项准备工作,包括设备、材料、环境条件的检查;

对特殊的关键件, 管理人员应向操作人员进行技术要求,以保证操作人员真正掌握工艺规程。
操作中应密切注作业情况,如发现问题,应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决,并作好原始记录。
关键工序控制& 工艺过程控制
每批制作必须进行首件检查,并作好标记, 填写首件记录卡,并在记录上签章。

工序检验员应对生产现场进行巡回检查,对工艺的执行和原始记录的记录情况进行监督,抽检制件的加工质量,做好监督检查记录。对巡检中发现的质量问题,应督促有关人员及时纠正。

关键件加工中的主要工序,根据需要可设立“监控点”,对工序加工操作者是否处于自控状态,检验员是否忠于职守,图纸、工艺文件是否有效贯彻,工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查,以确保现场质量控制的有效性。
关键工序控制& 工艺过程控制
制作部件在工序间的存放、周转与运输,应按管理规定及作业规范加以控制,并备有适用的储运设备,防止损伤制作部件;
关键工序控制&检验控制
,明确技术要求,检验项目、方法、频次、仪器等要求,并在工序流程中合理设置检验点,编制检验规程。
,并检查原始记录是否齐全,填写是否完整,检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志(或挂标签)。

3 .严格控制不合格品,按规定程序进行处理。不合格件按有关规定返修、返工和重新检验。