文档介绍：烟囱钛钢内筒液压顶升倒装施工方法
【摘要】烟囱总高度210米,钢筋混凝土外筒205米,排烟筒采用钛钢内筒,使用液压顶升设备进行倒装施工,取得了安全、快捷的效果。
关键词:烟囱、钛钢内筒、液压顶升、倒装法。
中图分类号:T文献标识码:A 文章编号:
正文:
一、工程概况
沙河电厂烟囱总高度210米,设计为套筒式烟囱,钢筋混凝土外筒,排烟筒为钛钢内筒。并且该烟囱为国内首例输煤管带机穿孔的工程,,,高为210米,。
二、施工方案
烟囱钢内筒设计为 210 m× m,混凝土烟囱外筒零米层有预留门,钢内筒坐落在+,结合现场实际情况,考虑如下制作、组合、安装方案:在加工场将内筒钢板卷制成型,钢板尺寸为 米,每节内筒4张钢板围成。卷制好经除锈防腐后的钢板用平板车运至烟囱烟道口下,使用电动葫芦将钢板吊至+,然后组合、焊接,利用液压装置依次提升各节。由于烟囱内部爬梯为直爬梯,为了上人方便,在+(
1500mm×1000mm),搭设步道,具体布置见下图。
三、施工工艺流程
基础环板制作安装→液压提升装置安装→钢内筒提升(烟囱内外焊接,外保温及加劲筋等同步安装)→液压提升装置拆除→烟道口安装→止晃点安装→清理现场。
四、施工方法和要求
1基础环板制作安装
根据设计要求内筒基础板为t=18 mm 钢板做成内径8600mm,周长27004 mm的圆环,基础环板采用半自动火焰切割机加工,螺栓孔采用火焰切割方法加工。内筒钢板就位前先把内筒基础板制作并安装好,基础环板按设计要求上表面标高为+,安装就位后校正水平,基础板的固定用24支预埋螺栓,板下用高强无收缩灌浆料进行二次灌浆,待强度达到要求后将环板固定牢固。基础环板内侧均布1000×1000×30mm钢板12块作为液压装置固定基础(选用12台SQD-1000-150型液压千斤顶,额定承载力为100吨,最大承载力为120吨),此基础板与内筒环板采用型钢焊接连接在一起,确保不产生位移,整个内筒安装完成总重大约在700吨,用12台100吨液压顶,每个液压顶承载约70吨(符合烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008对提升荷载不得超过总额定荷载的80%的要求)
2钢板卷制、喷砂除锈及就位
钢板卷制在加工场进行,使用三辊卷板机,钢板起吊使用平吊钳,在卷制过程中施工人员要不断地用圆弧样板进行检测圆弧度直至符合质量要求。卷制成型后的钢板钛层如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷,可以修磨,修磨后厚度不应低于允许的最小厚度。卷制好的钢板利用吊车放到喷砂工段,钢板表面处理要求为Sa21/2级,喷砂采用黄砂,外壁刷耐高温防腐涂料两底三面,漆膜厚度150μm,油漆充分干透后,利用电子测厚仪检测漆膜厚度;除锈合格后,涂刷底漆。符合要求后利用龙门吊放至指定部位。
3筒体运输组装
每张钢板四周均需预留不小于50mm的施焊区暂不刷漆,待安装焊接完成后再进行补刷油漆,利用平板车拖运至烟道口下,中途注意钛层的保护(用彩条布包裹)。
运送到2#烟道口