文档介绍：数控加工编程举例
三、车削加工程序编制(回转体表面和端面)
一、钻、镗、攻丝、绞削加工程序编制
(孔内表面)
二、铣削加工程序编制(内外轮廓表面)
四、加工中心程序编制(复合表面)
三、车削加工程序编制(回转体表面和端面)
1、零件加工特点:
主要为轴类、盘类等回转体零件。
主要加工表面为内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面,以
及还需要做车槽、倒角、切断、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率。
X方向分直径和半径,直径是回转零件常用的标注方式。
切削需要多次吃刀。
2、常用编程指令:
刀尖半径补偿指令: G40、G41、 G42
循环指令:单一固定循环指令(G70 、 G77、G78)
复合固定循环指令( G71 、G72、 G73 、G76 )
子程序指令
直径编程方式,半径编程方式
恒速切削和恒转速切削指令
进给速度和恒进给量切削速度
3、常用编程指令举例
1)刀尖圆弧半径自动补偿指令G40、G41、 G42举例
2)恒速切削G96与恒转速切削G97指令举例
3)恒进给速度G94与恒进给量G95指令举例
4)固定循环指令举例
(1)单一固定循环指令举例
(G70 、 G77、G78指令)
(2)复合固定循环指令举例
(G71、 G72、 G73、 G74 指令)
7) 调用子程序举例
刀尖位置编码:3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 N60 X70 N70 X78 Z-4N80 X83N85 Z-15
N90 X85 Z-5N100 G02 X91 Z-18 R3 N110 G01 X94N120 X97 Z-N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30
1)、刀尖圆弧半径自动补偿指令
G40、G41、 G42举例
加工图所示零件
2)恒速切削与恒转速切削指令 (G96 G97)
ISO标准:
G96恒速切削指令(最大线速度m/min)
G97恒转速切削指令(转速r/min)
格式: G96 ( G97) S___
应用:G96常用与精加工和半精加工
G97常用与粗加工或半径变化不大的工件.
举例: G96 S180(恒速切削最大线速度180 m/min) )
G97 S2500(恒转速切削转速2500r/min)
3)恒进给速度与恒进给量指令 (G94 G95)
ISO标准:
G94:恒进给速度(mm/min)
G95:恒进给量(mm/r)
格式: G94 ( G95) F___
华中I系统标准
G98:恒进给速度(mm/min)
G99:恒进给量(mm/r)
格式: G98 ( G99) F___
应用:
G95恒进给量用于加工螺纹。
举例: G98 F100 :
(恒进给速度100mm/min)
G99
()
4、单一固定循环
单一固定循环可以将一系列连续加工动作,如“切入-切削-退刀-返回”,用一个循环指令完成,从而简化程序。
包括
圆柱面或圆锥面切削循环

端面切削循环
平面端面切削循环
锥面端面切削循环
螺纹切削循环
1)圆柱面单一固定循环(G77)
编程格式
G77 X(U)~ Z(W)~ F~式中:X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值;U、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。F - -切削进给量
华中I型:G80 X(U)~ Z(W)~ F~FUNAC:G90 X(U)~ Z(W)~ F~
G77圆柱面切削循环指令举例
N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 S150N50 G77 X45 Z-25 N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N90 M30
2)圆锥面单一固定循环(G77)
编程格式
G77 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值;U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标;I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标,I值为负,反之为正。
举例:
G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 X50G00 X100 Z200
I=(D1-D2)/2