文档介绍：压铸模具产生裂纹的原因金属元素分析仪元素分析仪
 (1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).
(4)模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13
早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷,,并应严格控制加热时间防止脱炭,金属元素分析仪材料选择好之后就是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有就是设计合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制。在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现,元素分析仪可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:
(1)模具温度偏高应力过大
(2)模具模仁material使用8407,skd61
(3)模具热处理硬度过高
(,5k times1 回火,15k times1 回火30k times.
预防压铸模龟裂问题,提高模具使用寿命,要做好以下几点:
(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)
,其作用如下:
,使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.
,具有良好的成型性和提高铸件表面质量.
,提高压铸生产率.
,提高模具使用寿命.
具体规范如下:
合金种类模具预热温度(℃)
铝合金 180~300
锌合金 150~200
,热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因,为减少热应力,投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.
具体需要消除热应力的生产模次如下:
模具类型铝合金
锌合金
第一次回火<2000模次<10000模次
第二次回火<10000模次<20000模次
第三次回火<30000模次<50000模次
铝合金分析仪器压铸模承受巨大交变工作应力,必须从模材,设计,加工,热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命,以下是为使模具能达长寿命的22点要诀:
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理,淬火