文档介绍：冲压工艺基础
第一章
冲压工艺基础
冲压工艺的分类、特点及应用
冲压模具
冲压模具常用材料
冲压常用材料
冲压设备与选用
冲压工艺基础
冲压工艺的分类、特点及应用
冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一,它是利用各种压力机和安装在压力机上的模具使材料在常温或高温状态下进行分离或塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种方法称为冲压加工。冲压加工是少无切削加工的一种主要形式。
冲压工艺基础
冲压加工的特点
(1)借助压力机的压力利用模具能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工;
(2)冲压加工的零件精度高、尺寸稳定,具有良好的互换性;
(3)冲压加工是少无切削加工的一种,部分零件冲压直接成型,无需任何再加工,材料利用率高;
(4)生产效率高,生产过程易实现机械化和自动化;
(5)操作简单,便于组织生产。
冲压工艺基础
冲压加工的基本工序
由于冲压件的形状、尺寸和精度不同,因此,冲压所采用的工序种类亦各异。据其变形特点,可以分为两大类:
一类是分离工序,主要包括切断、冲裁、切口、切边等。其特点是板料所受外力超过抗剪强度,使其一部分与另一部分相互分离。
冲压工艺基础
另一类是变形工序,主要包括弯曲、拉深、成形等。其特点是板料受力超过屈服极限,小于强度极限,使其产生塑性变形得到一定形状。
此外,为了提高劳动生产率,常将两个以上的基本工序合并成一个工序,如落料拉延、切断弯曲、冲孔翻边等,这称为复合工序。在生产实际中,对于批量生产的零件绝大部分是采用复合工序。
冲压工艺基础
分离工序
分离工序是指材料在冲压力作用下,应力超过材料的强度极限,使材料发生剪断或局部剪裂,制件或坯料沿一定的轮廓相分离的冲压工序。分离工序主要为剪切或冲裁工序。常见分离工序见表1-1。
工序名称
工序简图
工序特点与应用范围
落料
利用模具沿工件封闭轮廓曲线实施冲切,把工件从板料上分离下来,冲裁下来的部分是各种形状的平板零件,或用作拉延件的毛坯
冲孔
利用模具按封闭轮廓曲线冲裁,冲下的部分为废料
表1-1 分离工序
冲压工艺基础
工序名称
工序简图
工序特点与应用范围
切断
利用剪切模或冲裁模沿不封闭曲线切断,常用于加工形状较为简单的平板零件
修边
将成形零件的边缘修切整齐或修切成其他形状
剖切
将冲压加工成的半成品零件剖切成两个或两个以上的零件,这种方法常用于对称零件或成组冲压的零件
表1-1 分离工序(续)
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成形工序
成形工序是指坯料依靠模具在压力机作用下,使应力超过坯料的屈服极限,坯料经过塑性变形后,使其成为所要求形状的加工工序。成形工序主要为弯曲、拉深、成形等工序。常见成形工序见表1-2。
工序名称
工序简图
工序特点与应用范围
弯曲
把板料按要求弯成各种形状,利用该工艺可以弯曲成形状复杂的零件
卷圆
把板料端部卷成接近封闭的半圆头,常用于加工类似铰链的零件及日用品部分零件
表1-2 成形工序(一)
冲压工艺基础
工序名称
工序简图
工序特点与应用范围
扭曲
使平板的一部分相对于另一部分产生扭转而形成空间曲面的形状
拉深
把平板料变成各种空心零件或将空心零件变成更深的空心零件
变薄
拉深
把拉深加工后的空心件半成品用减小直径与壁厚的方式来改变空心零件的尺寸
翻孔
在预先冲孔的板料半成品上或未冲孔的板料上冲制成竖立的边缘
表1-2 成形工序(二)