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精益生产-消除七大浪费.ppt

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精益生产-消除七大浪费.ppt

上传人:endfrs 2018/10/17 文件大小:253 KB

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精益生产-消除七大浪费.ppt

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文档介绍

文档介绍:精益生产-如何消除七大浪费
班组长的三级能力
专业能力
现场管理
品质管理
成本管理
通用管理能力
时间管理
目标管理
心态管理
领导能力
角色认知
团队建设
高效沟通
激励
班组长除了提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,防止事故,合理分工,还需要改善企业存在的多种浪费。
众所周知,企业存在着七大浪费:一、等待浪费二、搬运的浪费三、不良品的浪费四、动作的浪费五、加工的浪费六、库存的浪费七、制造过多的浪费
但是,我们那么多的浪费中,其中有很多是可以通过管理来减少的,特别是班组长的管理是产生效率的主要关键,以下列出浪费的原因,我们现场的班组长应该立即采取改善行动,并且经常自我检点,同时更应该重视浪费、效率、不良对工厂整体运作的影响。
1、人力的浪费
1)由于下列原因,无法控制有能力员工之人事变动
对纪律要求“太严”或“太松”
能做到的承诺,却未遵守
许下不能做到的承诺
无充分理由而辞退人,不应使用辞退而作为一种处罚
强留员工在他极端不喜欢的工作上
对待下属不公平公正
部属争吵时,偏袒一方
未能查出自愿离职员工之理由
不能向员工正确说明公司的目标与政策
2)不能使新进人员充分发挥其生产力
没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
对新进人员没有给与安全的工作指导
对学****速度慢的员工没有耐心
未促使其他员工对新人表示友善、帮助的态度
没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等
3)未能使员工尽其所能
没有指导员工如何做好工作
未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
没对员工的进步与个人生活表示关心
没有容纳员工错误的雅量


4)欠缺对标准工时教导的概念
5)欠缺人员效率管理的数据
2、时间的浪费
1)缺乏提前换产的计划,使在换产时产生人员等待或停工待料
2)缺乏对全天工作内容的认识
3)生产现场异常没有及时解决或反馈
4)不应加班延时的工作,造成加班延时
5)没有及时填写报告及各种申请表格
6)纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏****惯
7)疏于查问员工临时旷工及请假的原因
3、材料与辅助品的浪费
1)督导不良,造成材料的浪费
对新员工的指导不够
安排新的工作时没有充分指导
没有及时检查各个工位的物料使用情况(标准与差异分析)
2)为让员工了解材料或工具的价值
3)命令与指示不清晰
4)纵容不良的物料搬运方式
5)没有跟进不良品产生的根源,以致不能纠正
6)可以再次使用的材料当做废料处理
4、机器与设备的浪费
1)所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2)疏于检查机器,使其保持良好的状态及避免故障
3)缺乏定期清洁,机器不洁
4)所有转动零件未检查是否有适当的润滑
5)应修理的未立即安排维修处理
6)机器没有规范的作业说明书
7)缺乏纪律性导致机器设备的滥用
5、意外事故的浪费
1)未认识到预防意外事故时工作的一部分
2)未对全体员工彻底说明安全事项
3)未给机器设备工具装上安全防护,并确保有效使用
4)纵容在工作场所滥用安全防护
5)未在适当处所标上危险记号
6)未彻底了解意外事故的间接成本
7)没有保存事故记录,未进行分析与应用