文档介绍：超声波塑焊机
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使
用
说
明
书
力劲(超声)机械有限公司
目录
概述…………………………………1
应用…………………………………1
结构…………………………………3
安装与调试…………………………3
熔接操作……………………………7
使用注意事项………………………7
保养…………………………………8
规格表与塑料材质配表……………9
故障排除……………………………10
影响塑料熔接效果的因素…………13
附图………………………………14
一、概述:
利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍,由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂,粘合剂及其它机械固定法,从而提高生产效率及质量,降低成本,减少对环境造成的污染。
超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波,人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说,凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波,而在工业上为了适应特殊的需要,频率也有低于10千赫(如超声波烘干机)或15千赫的(如超声波塑料焊接机****惯上也称为超音波。
超音波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上,使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦,磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快,焊缝牢固等优点,更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接,埋植,成形,铆接,点焊,切除,缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。
二、应用
焊接:
超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件,在上面的一个振动,在下面的一个静止,接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面,使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要,故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”.
如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置.
导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑.
图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式
2、埋植:
超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如图二所示.
3、铆接:
要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.
4、成形:
超音波成形原理与超音波铆接大致相同,形式如图四所示。
5、点焊:
热溶性塑料需熔接时,因种种情况,未能增设导熔点,亦不能铆接时,可用点焊来形成熔接,点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内,距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型,-,形式如图五所示
结构
本超声波塑料焊接机由超声波发振系统,保护电路,,超声波换能系统,气动系统,机架,
安装与调试
(一)、装设程序:
本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。
为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。
将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。
将选择开关置于手动位置。
锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。
将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。
把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
音波检验程序:
为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。
检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。
合上电源开关,此时电源指示灯亮.
打开侧盖板之门页。
将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。
振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。
焊接前务必做音波检测,以确保发