文档介绍：槽型梁桥面防护墙施工技术交底资料
编号: 2013年月日
工程名称:桥面附属工程里程:
设计图号:专桥兰新13-21 施工部位: 防护墙
技术交底内容: 防护墙施工技术交底
施工工艺:
测量放样
桥面清理
钢筋加工及安装
砂浆找平垫层,模板安装
模板制作
砼浇筑
养护
养护
拆模
防护墙工工艺流程
施工技术要求:
1)测量放线:
技术人员放出防护墙的内外边线,并用红油漆做好标记。控制防护墙的高程,将防护墙标高测放在梁面油漆点上,并根据防护墙顶面设计标高与粱面油漆点实测标高的高差进行交底,以此来控制防护墙的模板顶面的高程。施工队用墨斗将技术人员测设的防护墙的内外边线点弹出来作为防护墙模板安装的控制边线。
2)桥面清理:
防护墙施工前,首先由测量人员对桥面进行一次全面标高复测,。将实测结果与桥面设计标高进行对比。超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平,处理后高程误差控制在2MM内。梁体与防护墙接触的砼面位置,需进行凿毛处理,
以凿出浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。凿毛完毕后及时将残余砼碴清除。
3)钢筋工程:
钢筋由加工场统一下料加工,运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求,具体见作业指导书。钢筋基本要求:使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
钢筋在绑扎前,先对防护墙的预埋钢筋进行调整至规范要求,对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理,同时,将预埋钢筋上的水泥净浆用铁丝刷进行清理,直到满足验标的要求。
防护墙钢筋之间应由扎丝绑扎或者焊接牢固,绑扎采用梅花状绑扎。绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲,不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
综合接地工程:
梁部所有接地钢筋需用φ16圆钢使用L型焊接连接,焊接长度单面需大于200mm,双面大于100mm,焊接厚度至少4mm。
每片简支槽型梁在小里程两端设置基底钢筋环路及接地端子,与桥台相连的简支梁桥面横向接地钢筋需在梁两端预留,其大里程端也应该设置环向接地钢筋与接地端子。接地端子应于距梁端85cm处与横向接地钢筋连接。
防护墙施工时,防护墙钢筋N3需与防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L型焊接
(焊缝⑧),桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢靠(焊缝⑦),其中接地的防护墙钢筋N1、N3钢筋采用每段防护墙中无过水孔或过人槽端的钢筋。
为方便电缆槽内连接电缆通过,在大里程梁端竖墙上距离里端85cm处设置φ100预留空一处。
排水工程:
,再每隔4m设置一道过水孔对准梁体预留排水孔,,往后每2m设一处断缝。
6)模板工程:
在安装防护墙模板之前,根据梁面红油漆点的实测标高与防护墙顶面设计标高的高差对比进行交底,然后根据防护墙顶面设计标高减去75cm返至防护墙设计底面标高位置处,打好砂浆控制面,进行砂浆找平垫层。防护墙模板分为内模和外模,模板采用6mm厚钢板面板,框架、加劲肋采用型钢。要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。并指定专人,在混凝土灌注过程中加强检查、调整,以保证混凝土结构物形状、尺寸和相互位置的正确。模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。模板检查合格后,刷脱模剂。
7)浇筑防护墙混凝土:
混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土输送车运输。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制,浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污
垢清理干净;模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的振捣采用插入式振动棒,其移动距离不得大于30cm,且插入下层混凝土内的深度宜为10cm,捣固时,振动棒要快插慢提,以排除混凝土中的空气,减少混凝土表面的气泡,每一振点的振捣延续时间为20s~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。灌筑混凝土过程中,安排专人负责观察模板有无变形、有无松动,出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。在混凝土灌筑至设计标高后,应将其顶面抹刀抹平,待混凝土初凝后,进行二次收光、抹面,保证防护墙顶面平整、光滑、一致。混凝土浇筑必须有管理人员进行值班,人、机、料、工每一个环节应具备条件,不得盲目施工。
8)防护墙混凝土的养护:
夏季采用铺设节水保湿薄膜+土工布+塑料布+防晒网洒水