文档介绍：技术交底记录
施工单位:汇通路桥建设集团有限公司编号:
单位工程名称
路基工程
交底时间
年月日
分项工程名称
涵洞、通道
交底负责人
交底内容:
一、施工技术
1、基坑开挖
施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的,及时与设计、监理联系,必要时进行变更设计。无疑问报监理检验合格后方可开挖。
测量时记录好原地面标高,作为计算开挖工程量的依据。根据设计箱涵的结构尺寸、埋深及现场地质情况,初拟坑边以1:,每侧预留50cm的工作面,施工以机械开挖为主,人力修正为辅。施工中可根据现场土质和地下水情况适当调整放坡坡率,以保证坑壁稳定为原则。在开挖过程中,用水准仪测量控制好基底标高。机械开挖时基底预留20cm厚人工清基,避免扰动地基,严禁超挖后用素土回填。如超挖,超挖部分需用碎石回填。 
开挖土方不允许在坑边堆放,不利于箱涵施工,且存在安全隐患,故挖出土方转运至指定地点。 基坑开挖整修平整后报现场监理验槽,验槽合格报试验监理检测地基承载力,地基承载力满足设计要求进行下一步。否则,应按监理工程师同意的方案进行处理。
2、砂砾垫层 
基坑开挖报检合格后填筑砂砾垫层,砂砾必须具有良好的级配,不得有离析现象。砂砾垫层的施工,用铲车、挖机配合,将砂砾填入基坑,用人工等推车翻运、铺平,用压路机及小型机械进行夯实。
砂砾垫层注意洞口80cm和洞中50cm厚度不同,具体尺寸详见设计施工图纸。填筑砂砾时,先填筑涵洞两端30cm,然后再填筑两层25cm达到砂砾垫层顶部。填筑过程中控制好砂砾垫层顶面标高,每层砂砾均用压路机碾压密实,小型夯实机辅助夯实。填完后报监理验收合格进行下一步。
3、砼基础 
根据设计施工图尺寸,放样出箱涵基础边框位置及基面标高,并立模。 
基础混凝土为20cm厚C20砼,人工用插入式振捣棒将砼振捣密实,收平砼表面,要求表面平整。待基础砼达到一定强度后即可进行箱体施工。
4、箱体施工 
按设计施工图尺寸,测定出箱体中心轴线、边线及涵壁位置线,并用墨线弹出做好标记。 
为方便施工,先浇筑底板,之后涵身、顶板及翼墙采取整体施工。底板施工时,墙身浇筑到底板内壁以上30cm处,待底板混凝土达到一定强度后再浇筑涵身及顶板。两次浇筑结合处,应保证有良好的衔接面,粗糙干净,不得有堆落的混凝土、砂浆等杂物。
箱涵钢筋采用集中加工,现场绑扎焊接成骨架。
⑴底板施工 
钢筋搭接采用电弧焊及绑扎,接头焊制的钢筋搭接端部应预先弯折,使两接合钢筋的轴线顺直一致,配筋时,同一截面范围内的接头数量要小于规范规定。。绑扎时,先板底下排筋,再绑扎上排筋,并用钢筋制作的马凳架立上下两排钢筋,然后再插入壁板竖向钢筋,壁板下脚30cm范围按设计要求完成绑扎。上部壁筋临时绑扎1~2道腰筋及壁板拉接筋作稳定,并用绑扎预制砂浆垫块,来控制主筋的保护层厚度。 绑扎底板钢筋注意预留墙身钢筋。
钢筋绑扎结束后支设模板。支模时应一并支设成型,内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。第一次支模到箱涵板内壁以上30cm,外模可用整板,内模必须配准,拉线挂垂直后,加固稳定。经监理工程师检查验收后