文档介绍：注塑缺陷分析的概述
注塑成型产品原则上都是依据规格、标准和客户的要求来制造的、但在实际注塑生产过程中它的变化仍是相当广泛而复杂的;有时当注塑进行的很顺利时、会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们需从胶件所产生的缺陷、来准确分析/判断问题点的所在,找出有效解决问题的方法,这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改善、更新所使用的原料或色粉,就可以解决问题。Flow forwardFlow forwardFlow forwardFlow forwardFlow forward 如何对注塑缺陷进行调查与了解 A、产生何种缺陷?它发生于何时(开始注塑时还是生产过程中。) 何处?程度怎样? B、缺陷发生的频率是多少?(是第一次,还是偶然发生)?不良是多少? C、模腔数是多少?注塑缺陷是否总是发生于相同的模穴? D、该缺陷在成型时是否总是发生于相同的位置? E、该缺陷在模具设计/制作是是否已经被预估到会发生?(一般的会进行模流Moidflow分析 F、该缺陷在浇口处是否已经明显发生?还是远离浇口部位? G、更换新的原料或色粉时。缺陷是否还会发生? H 、换一台注塑机试试看、缺陷是否只在固定的一台注塑机发生,还是也发生与其它注塑机上。正确处理注塑缺陷的方法(DAMIC法) 定义分析测量改善控制 Define Analysis Measurement Improve Control 定义:出现何种缺陷、它发生于什么时候、什么位置、频次如何、不良数/不良率是多少? 分析:产生该缺陷的相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么? 测量:MAS(measurement system analysis分析,外观质量目测、内在质量短射分析,尺寸大小进行测量、颜色目视或色差仪。改善:制定改善注塑缺陷的有效方案/计划(该用什么方法),并组织实施与跟进; 控制:巩固改善成果(记录完整的注塑工艺条件),对这一类结构所产生的该缺陷进行总结/规范,将此种改善方法应用到其它类似的产品上,做到举一反三,触类旁通。影响注塑缺陷的诸因素注塑成型中影响注塑缺陷的因素从以下四个方面来考虑: A、原料 B、注塑机 C、注塑模具 D 、成型条件原料模具刚性洁净度模腔结构模具材质耐冲击性浇口位置流动性(MI) 流道结构韧性浇口大小收缩率耐热变形性冷却系统热稳定性浇口形式耐药品性排气效果成型品物性塑化容量注塑压力料管温度塑化能力锁模力注塑位置熔料温度冷却时间功能模具温度稳定性螺杆转速精密性背压注塑速度注塑机成型条件注塑过程中出现的异常问题很多,主要有“注塑产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品常见的质量缺陷有;缺胶、缩水、银纹(料花)、披锋(毛边)、烧焦、气泡、(缩孔) 水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)、夹水纹、裂纹、(龟纹)、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等……注塑生产中特有的异常现象有;喷嘴流綖(流涕)、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、镶件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。注塑缺陷原因分析及改善方法充填不足是熔融的塑料未完全注满模具成型空间的各个角落之现象