文档介绍：某水电站引水工程压力钢管施工方案
一、工程概况
某水电站位于贵州省务川县境内,为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引
水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计,我局承担了水电站
引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长 米,断面为圆形,其净尺寸
为直径 5 米,开挖直径为 6 米。压力钢管长 米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为 米,长 米,重 ;支管直径 米,长
米,重 ;加劲环 120 个,重 ;岔管 1 个,重 。总安装吨位
418t。压力钢管的材质为 16MnR,主管管壁厚度为 16-20mm;支管管壁厚度为 18mm;
岔管的壁厚为 24mm。
本工程项目计划于 2005年2月20日开工,于 2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量
项目名称单位工程量备注
压力钢管的制造和安装
主管δ=16-20mm t 16MnR
岔管δ=24mm t 16MnR
支管δ=18mm t 16MnR
加劲环 t 16MnR
三、主要技术规程、规范及标准
1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93;
2、某水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;
编号:洪沙-S-水工-B-05
3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第 4 卷
4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88
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5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88
5、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;
6、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
四、主要施工技术措施
根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为
1、材料进货物资检验
所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后,项
目部立即组织相关技术负责人,材料员对来料依据设计图纸,设计更改,材
料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相
符,几何尺寸是否超标。本工程所用的 16MnR,必须满足《压力容器用钢》
GB6654-1996 的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检,检查合格
后方能使用。
2 、钢管制作
钢管的制作采用以下的工艺流程
材料进场验收样板制作板材拼接及下料钢管卷制
叉管、弯管制作
焊缝检验加劲环焊接钢管效正加固钢管焊接成型
管道油漆防腐钢管制作验收记录
样本制作
为方便检查,保证钢管及各种管道零部的制作安装精度,采用δ= 镀锌
钢板制作样板。根据设计要求,钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作
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样板,样板的弧长必须符合规范要求(根据管径不同,样板的弧长在 ~2m)。
样板制作完毕后,必须经过专业施工员检查,同时作上标记,以防止在使用过程
中混用。
弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样,由专业
施工员,质量员或技术负责人检查无误后,方可下料。
钢板拼接及下料
根据设计要求,结合现场实际情况,制作钢管的钢板全部采用定尺钢板,长、
宽边均留有少许余量;为保证将钢管周长误差控制在最小范围内,采用将两张定
尺板拼接好后下料的方法;拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接,拼接前应检查边
长是否为直线、宽边与长边是否垂直,同时,用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整,
保证钢板宽度与设计相符,切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口,应用砂轮磨去,
所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷;焊前将焊口两侧 10~20
厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净,检查合格后方可施焊;当单侧
焊完后,将钢板用龙门吊缓慢翻面,用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。
拼接好的钢板根据板厚的不同,确定展开尺寸,同时在钢板上画出展开图,
认真检查平行线和对角线,检查无误后方可下料;下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。
叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。
异径叉管的管壳,实际上是由锥管割去开口部分而成;首先用电脑绘制出叉
管管壳的平面展开图,找