文档介绍：附件三《供应商准入评价标准》
供应商准入评价标准
评价日期: 编号:
供方概况
供应商名称
地址
主要产品
联系人
电话
相关产品生产历史
(月供量/主供单位)
职工人数

技术人员
内审员
质管人员
体系资格
一、生产条件及生产管理水平(20分)
序号
评价项目及分值
评分标准
得分
1
生产能力
(5分)
月生产能力满足供货需求(按独家供货计算达需求总量测算),满足需求有余量得5分□;不满足需求得 0分□;
2
生产设备及管理
(8分)
①生产设备、工装(夹具、模具、校具)、生产用仪器仪表精度等级和自动化程度高(同行业比较)得4分□主要设备精度等级较高,能满足加工要求得3分□多数主要设备精度等级较低,基本能满足加工要求得1~2分□不能满足加工要求得0分□
②根据对生产设备、工装(夹具、模具、校具)、生产用仪器仪表精度或加工产品精度的测量分析,进行预见性保养维护,得4分□
有定期检查维护的制度或计划,检查项目和检查要求明确,记录完整,得3分□
定期维护,但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理,得1~2分□
平时不维护,发生故障后才修理,得0分□
3
批次管理
(3分)
对需进行批次管理的产品,有产品批次管理制度,组批原则明确(材料、设备、关键工序加工方法、班次、合格品、返修品单独形成批次),得1分□基本满足,□
对需进行批次管理的产品,对实施永久性批次标识或批次管理标识及所在位置进行了明确,抽查实物符合要求,得1分□抽查实物不符合要求得0分□
有批次管理台帐、工序间的加工流程卡,记录的数据信息满足批次管理规定,抽查生产现场材料、在制品批次清楚,得1分□□
4
仓储管理
(4分)
①有原材料、过程品、成品仓储管理制度,管理项目和管理要求明确,□
②对不同材质、规格、生产厂家、批次的原材料、过程品、成品及可回收利用的材料,分类存放,标识完整,□
③周转车、盛具、包装满足正常生产所需,库存原材料、过程品、成品无损伤、锈蚀、污染,得1分□基本满足,□
④原材料、过程品、成品入库前进行了检验,抽查有检验合格凭证、□
⑤有原材料、过程品、成品收、发、存台帐,抽查凭证齐全、□
⑥物料出库符合先进先出的原则,□
⑦对物料的存放周期进行了明确,抽查存放的物料符合规定,□
二、质量保证能力(50分)
序号
评价项目及分值
评分标准
得分
1
质量体制的建立及维护(8分)
①负责质量职责的公司高层管理人员职责明确,权限充分,了解掌握产品的质量状况,得2分□基本满足,~□
②质量管理组织机构及职能、人员职责明确,由制度规定,人力资源能有效保证该项工作的正常开展(包括学历、职称、从事质量工作的经历等)得1分□□质量管理人员不熟悉质量管理方法得0分□
③质量方针和目标管理,以近年来目标的变化、上年目标分析作为当年目标设定的依据,对目标进行了分解,有对策计划和实施记录,对实施效果进行了检查评价得1分□□对质量目标未分解、无对策得0分□
④□
⑤□
⑥