文档介绍：目录
一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、人员准备 4
四、作业的质量措施 7
五、作业程序及作业方法 9
六、作业的安全环境技术措施 13
七、环境保护措施 18
八、应急预案 19
九、环境因素辨识与评价表 24
十、危险因素辨识与评价表 26
锅炉烘炉施工技术方案
一、工程概况
AA公司低热值煤2×350MW热电厂项目,锅炉为哈尔滨锅炉厂责任有限公司设计生产的高压、自然循环、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、支吊结合结构的循环流化床直流式锅炉。
1、烘炉原理及特点
烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。本工程采用热烟气烘炉的方法进行烘炉,烘炉介质的原理是通过烘炉机柴油雾化燃烧产生热烟气、即燃烧、辐射、对流,对内衬耐磨耐火材料烘烤处理。实践证明:采用热烟气烘炉机烘炉的方法,使烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制,节省时间和大量的燃料,效率高、经济性好,烘炉温度场均匀,最终达到耐火材料性能要求。
烘炉要实现的目标是:
(1)为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏,必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出,而且得到充分的干燥;
(2)使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀,避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。
总之,耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。
烘炉分以下两个阶段进行:
第一阶段:低温烘炉(350℃±50℃)干燥阶段,在这个阶段中,耐火材料中的游离水分基本烘干;
第二阶段:高温烘炉(达到运行温度,一般为850℃)结晶阶段,在这个阶段中,耐火材料发生晶相反应,完成莫来石化,达到最终性能的要求。
2、工程范围
(1)炉膛、水冷风室、分离器。
(2)风道点火器、分离器进出口烟道、回料器及回料系统。
(3)主要作业内容
第一阶段:低温烘炉。(注:本指导书内部分,除特殊标示外,均为第一阶段低温烘炉内容)
第二阶段:高温烘炉。(注:高温烘炉由我方提供烘炉曲线,经监理、业主等各单位批准后,由试运组织单位指挥操作高温烘炉、配合吹管等工作)
第一阶段由烘炉机提供热源,第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。炉施工后的低温烘炉阶段包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关油系统、电源、烘炉机安装、锅炉相关部位的封堵、临时隔离墙搭建、烘炉工作平台搭建、排湿孔开设及以上机具、设施的拆除工作的具体实施方案。
进度计划
烘炉节点图:
项
目
日期( 7 月)
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设备吊装
点火烘炉
设备拆除
(5)适用范围
本方案适用于AA公司热电项目工程
二、编制依据
哈尔滨锅炉有限责任公司炉墙砌筑说明书、施工图纸。
《电力建设安全健康与环境管理规定》。
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(-2002)
相关文件:ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准
《中华人民共和国安全生产法》(2014年8月31日中华人民共和令第13号)
《中华人民共和国环境保护法》(2014年最新修订)
《中华人民共和国消防法》(2008年修订)
《电力设备典型消防规程》DL5027-2015
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;J405-2005;《安全色》GB2893-2008;
《安全标志及其使用导则》GB2894-2008;
《电力建设施工技术规范》第2部分:-2012;
《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组DL/-2009;
《流化床燃烧设备技术条件》JB/T10356-2002;
《循环流化床锅炉性能试验规程》DL/T964-2005;
《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005;
《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714-2014。
《火力发电厂锅炉耐火材料》DL/T777-2012;
三、人员准备
主要负责人: 技术员: 质检员: 安全员:
1、作业主要责任人职责及应具备的条件
工地负责人的职责:
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定,组织编制本工地安全、健康与环境保护措施,经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯