文档介绍：钻孔灌注桩监理要点总结
一、端承钻孔灌注桩施工工艺及监理要点
桩基就位及开钻
以上,在受水位涨落影响时, 以上。
相邻刚浇注混凝土桩旁成孔施工,其安全距离应大于4D,或最小时间间隔不小于36小时。
桩基就位时放置带有十字叉护筒(1、保证孔内水头高度。2、防止石块掉入导致扩孔严重及混凝土的超方。),当桩尖对准十字叉交点开钻。
记录开钻时间。
宜采用反循环成孔或清孔。根据土层情况也可以采用正循环成孔,反循环清孔。
入岩
现场取岩样与试打桩岩样对比,查看地勘入岩深度及岩层走向。判定入岩要准确。(要及时过滤泥浆池以保证岩样的准确)
当岩样不准时,可以将钻机调到高档打15分钟左右看其进尺(10cm左右),因为钻机在土层和岩层的钻进速率有明显的差别。
判定入岩后及时量测钻杆余尺长度,同时用测绳量测孔深。
记录入岩时间。
~。
终孔
现场取岩样并与试打桩终孔岩样对比。
量测余尺并测量孔深,判断入岩深度是否达到设计要求。同时观察钻杆是否有明显的反弹现象(以中风化为持力层)。
根据施工工艺技术特点,实际施工总结的经验。入岩到终孔时间控制不少于3小时,没有规范根据。
第一次清孔
1) 。
2)在成孔完毕后进行,时间控制在半个小时左右。
下钢筋笼、下导管
钢筋质量应符合相关规范的规定。钢筋的焊接应符合JGJ18-2003钢筋验收及技术规程。
主筋保护层(水下浇注±20;非水下浇注±10)厚度50mm。(量测保护块直径:现在基本不采用定位环)分段制作的钢筋笼,每节钢筋笼的保护块或定位环不得少于两组每组不少于3个在同一截面上均匀放置,相邻组应交错放置。
钢筋分段制作接头焊接:同一截面接头数量不得超过主筋总数的50%,两个接头竖向间距为35D且不小于500mm,焊接长度为双面焊5D 单面焊10D,并符合GB50204的规定。
电弧焊搭接焊焊条的选用:当焊接HPB235钢筋时采用E4316焊条或E4315焊条;当焊接HRB335钢筋时采用E5O16焊条或E5015焊条;当焊接HRB400钢筋时采用E6015焊条或E6015焊条。当焊接HRB335钢筋时可以采用E4303焊条。
钢筋笼质量验收标准
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
钢筋笼长度
±100
3
钢筋材质检验
按设计要求
4
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
5
钢筋笼直径
±10
注:现场经验,钢筋笼直径宜取偏小误差值,当偏大误差时钢筋笼下沉困难且易划伤孔壁。
第二次清孔
二清在混凝土浇筑前
1)孔底沉渣厚度应符合下列规定:
端承型桩≤50mm;摩擦型桩≤100mm;
2)清孔结束后孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土,超过30分钟,灌注前应重新测定孔底沉渣。
3)二清时要不断的提振导管使下部的沉渣能够较快的随泥浆泛出桩孔。
混凝土的灌注
钢筋笼吊装完毕,进行隐蔽工程验收合格后,应立即浇灌混凝土。成孔完毕到浇注混凝土时间不宜大于24小时。
~,坍落度可取160~220mm。1小时内损失坍落度小于50mm。。(查看商
砼质量卡)
,料斗内应放置浮球或挡板。浇注过程中或拆卸导管时始终保证导管买入混凝土深度为2~6米。,。
超灌高度按设计要求监理,当没有说明时,按规范监理:~。
二、摩擦型钻孔灌注桩
施工工艺基本与端承桩相同,成孔主要控制孔深,无需入岩时的判定程序。
三、成孔工艺选择及优缺点
1、回转钻机成孔
优点:设备性能可靠、噪音和振动较小、钻进速率高、钻孔质量好。它适用于松散土层、粘土层、软硬岩层等。
缺点:强风化比较容易,中风化很难打进。岩样判定的准确性比较难确定。
工人小手段:施工中工人存在偷换钻杆来使上余下降以达到,制作假岩样。测绳一米处不够一米。
解决方法:在入岩时量测孔深,经常复核测绳长度。
2、冲击钻机
其适用于粉质黏土、沙土、砾石及岩层(尤其在坚硬岩层时比较适合)
缺点:现场泥浆容易出现泛滥,容易发生塌孔,振动对相邻的桩影响比较大。尤其采用钻机切到岩面后孔多,且很危险。桩基移位比较困难。混凝土超方严重。
现场一定要做好危险标识及维护
聚乙烯(PE)简介
化学名称:聚乙烯
英文名称:polyethylene,简称PE
结构式:
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯是五大