文档介绍：干法除尘高炉中修降料面不烧布袋的控制方法
丁汝才,刘国友,朱利,丁连雨
(秦皇岛首秦金属材料有限公司)
摘要:结合首秦高炉中修降料面实践经验,通过降料面过程中煤气温度控制和降料面后输灰处理工艺的改进2009年1号高炉中修时取得了不损坏一条布袋情况下送风33h全面恢复炉况的佳绩。
关键词:高炉;中修降料面;全干法除尘
首秦公司1号高炉(1200m3)于2004年6月6日投产,设有18个风口、2个铁口;2号高炉(1780m3)于2006年5月31日投产,设有26个风口、2个铁口。2座高炉在首钢最早采用全干法煤气除尘、全软水密闭循环冷却和薄壁炉衬等先进工艺设计。首秦干法除尘针对自身高炉特点[1],大胆摸索和深入研究,在干法除尘入口温度控制、停气后干法除尘操作工艺创新等积累了较多经验,实现了中修后安全、快速复风达产。尤其是2009年1号高炉年修在不损坏1条布袋情况下,取得了送风33h全面恢复炉况的佳绩。
1 干法除尘工艺
以1号高炉干法除尘为例,有除尘布袋10座,直径4000mm,高14m,,容积206m3,适用温度300℃。每座干法除尘箱体内装248条布袋和248套骨架,每个箱体15排脉冲喷吹管(N2反吹)。每个箱体的布袋总面积608m2,10座箱体的总过滤面积6080m2。干法除尘大灰仓1座,直径4000mm,容积208m3,适用温度180℃。
配有高炉煤气散热器1座,,,外温度300℃,内温度360℃。~,高炉煤气发生量209000m3/h(最大230000m3/h)。
布袋室入口温度(荒煤气温度)为120~220℃,瞬时允许到260℃,含尘量要求8~10g/m3(荒煤气)。净煤气温度不高于100~180℃,含尘量≤5~10mg/m3。
干法氮气罐1座,,容积15m3,氮气总管压力≥。氮气脉冲反吹压力(布袋反吹):≮~,根据高炉煤气温度布袋压差及生产运行方式随时调整。~4kPa,不得大于4kPa。过滤负荷计算见表1。
2 中修降料面过程中布袋除尘的控制工艺
干法箱体布袋的煤气温度控制
对于荒煤气系统没有顶压调节和放散设施的首秦高炉来说,降料面过程干法除尘系统的安全平稳运行,是延长高炉高压降料面时间、实现降料面进度计划的关键环节。干法除尘箱体布袋工作温度为120~230℃,极限控制温度为100~250℃。过低过高都会对布袋正常滤除灰尘造成影响,甚至造成事故而提前停气,从而影响整个降料面进程。
为了实现对干法箱体入口温度的平稳控制,主要做好以下几个方面工作:
(1)将小修(中修前)送风后的最大降料面风量适当下调,即从全风量的95%下调到90%,从而有利于炉内煤气流的稳定。
(2)小修(中修前)送风后的初期不过分抑制顶温,顶温达到250℃以上后投入煤气换热器。之后通过专门安装在炉喉的打水管控制,停气前顶温不超过350℃。从炉顶煤气下降管经重力除尘器、旋风除尘器及煤气换热器后温度可降到120℃。
(3)在大风量时,同时要求严格控制总管煤气温度不能超过上限温度。因为荒煤气总管喷涂层厚度约为50mm,一旦超温时间长蓄热较多,即使控制了顶温(煤气温度),热交换