文档介绍：目录
工程概况…………………………………………2
编制依据…………………………………………2
施工准备…………………………………………3
施工工艺流程……………………………………4
施工方法…………………………………………4
施工机具及劳动力安排…………………………10
技措材料表………………………………………11
组织机构…………………………………………11
质量保证体系……………………………………12
十、安全措施……………………………………………13
十一、文明施工……………………………………………14
工程概况:
我单位主要承担 3#高炉干法除尘(布袋除尘)钢结构制作安装、管道及设备安装。其中布袋除尘筒体设备共计11个,每个壳体单重约21吨,共231吨。钢结构约500余吨,框架宽8米,,顶部标高为26米。管道系统分为荒煤气管道和半净煤气管道,最大管道规格为D2020×10。
编制依据
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《钢结构制作安装规范》 YB9254-95
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91
《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-90
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208-85
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83
《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(炼铁设备) YBJ243-92
《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998
《钢焊缝手工超声波探伤》 GB11345
施工准备
⒊⒈吊车准备
本工程工期紧、任务量大,部分构件重量大、外形尺寸长,尤其布袋除尘钢结构的钢柱子安装,需要大吨位吊车,根据本工程施工现场实际情况,我单位选用50吨履带吊一部,25吨汽车吊一部,16吨汽车吊一部,其中50吨履带吊和25吨汽车吊用于钢结构安装,16吨汽车吊用于配合钢结构拼装。
⒊⒉辊床设置
本工程布袋壳体、灰仓均为卷制管道,所以需要设置一台辊床。周围铺设钢板和临时支撑辅助卷制。
⒊⒊制作平台设置
由于本工程钢结构和管道制作量大,构件外形尺寸多样,在我单位制作场地设置一个20米×9米的制作平台,用来制作和拼接钢结构,这样提供了紧张施工中的质量保证。
⒊⒋材料准备
⒊⒋⒈施工所用的主材、消耗材料均需严格检查并向工程监理报验,钢材应有材料质量证明书,若与图纸要求有出入时需经设计院同意并有正式设计变更方可使用。
⒊⒋⒉钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外,还需符合下列要求:
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度偏差的1/2,对于钢材偏差超过标准的,要及时矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷损伤,划痕深度≤。
⒊⒋⒊对于进场的材料,有关人员要认真检尺,以便合理排料,降低消耗。
⒊⒋⒋施工中所采用的有关涂装材料,应具有出厂质量证明书,并符合设计和现行有关标准。
⒊⒋⒌钢结构表面在涂底漆前应彻底清除铁锈、熔渣、毛刺、油污和泥土等杂物。
施工工艺流程
⒋⒈钢结构制作工艺流程:材料进场→材料报验→放样→材料切割→拼装→焊接→矫正→构件预装→除锈涂装→编号→运输→安装→补油
⒋⒉布袋本体制作工艺流程:材料进场→材料报验→放样→材料切割→滚圆→组对→焊接→除锈涂装→编号→运输→安装→试压→补油
施工方法
⒌⒈放样、下料和切割
⒌⒈⒈放样、下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边等加工余量,待焊后二次净料。我单位在项目部设置电脑一台,配备CAD绘图软件,使用该软件进行放样,保证技术对工程的支持。
⒌⒈⒉放样和样板的允许偏差如下(所有节点板必须放大样做出样板):
项目
允许偏差
平行线和分线段尺寸
±
对角线差