文档介绍：PFMEA
过程潜在失效模式及后果分析
项目: 过程责任: 编制人:
车型年/车辆类型: 关键日期: FMEA日期(编号):
核心小组:
严频现行
预防
过程
控制探风险措施结果
潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数建议措施责任及采取的 S O D R
失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度目标完成措施 P
S O D RPN 日期 N
物料购买/暂存冰柜温度过高锡膏焊接性能不好 4 冰柜温控系统坏 2 对冰箱温度进行每日点检 3 24
冰柜温度过低锡膏焊接性能不好 4 冰柜温控系统坏 2 对冰箱温度进行每日点检 3 24
真空封装机气压过高影响封装效果 4 气压过高 2 每日对真空封装机进行点检/空压机日常点检 2 16
真空封装机温度过高包装破损 4 设置不当 3 每日对真空封装机进行点检 3 36
真空封装机温度过低封装不严 4 设置不当 3 每日对真空封装机进行点检 3 36
真空封装机时间过长包装破损 4 设置不当 3 每日对真空封装机进行点检 3 36
真空封装机时间过短封装不严 4 设置不当 3 每日对真空封装机进行点检 3 36
ESD装置/设备失效元器件静电击穿 7 ESD设施安装保护实施不规范 2 每日对各ESD点进行点检 5 70
潮湿敏感器件受潮影响后续生产 4 1、工作环境湿度过大 4 将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内;
对环境温湿度定期点检/监控 3 48
送货单物料编码与实物不符无法使用 5 1、由于核对送货单时未核对出 3 收料员在接收原材料时,核对送货单与外箱标识、实物的物料编码、及采购订单确认一致后方可收料 2 30
5 2、由于外箱标识与送货单一致,但内装实物与单据不一致 2 对原包装最小包装5%的比例进行抽检 5 50
送货单数量与实物不符影响生产 3 1、原包装本身就少料。 4 对原包装最小包装5%的比例进行抽检 5 60
3 2、收料时点数大意。 2 收料时认真点数,贵重的、散包装的必须全数清点。 5 30
锡膏过期影响焊接质量 4 1、收料时未注意生产日期 2 物料员在收料时认真查核锡膏标识日期 2 16
4 2、锡膏未及时送检 2 锡膏收货后立即送检。 2 16
仓库送检送IQC检验不及时影响产品生产进度 4 收料员忽视 3 在收到物料后必须1小时内安排送检。 2 24
送检单物料编码与送货单不符无法使用 5 系统输单员粗心 2 输单人员自检时认真核对。 3 30
5 收料员忽视 3 收料人员收料时仔细核对。 3 45
送检单数量与送货单不符影响生产进度 3 系统输单员粗心 2 输单人员自检时认真核对。 3 18
影响生产进度 3 收料员忽视 3 收料人员收料时仔细核对。 3 27
进料检验/IQC ESD装置/设备失效元器件静电击穿 7 ESD设施安装保护实施不规范 2 每日对各ESD点进行点检。 5 70
IQC检验不及时影响生产进度 3 来料检验按排不合理 4 IQC合理安排检验工作,急料先检。 4 48
标准不完善漏检 5 标准制作不完善 3 及时制作并不断完善检验标准,按检验标准或参考物料规格书实施检验 3 45
误判 5 标准制订不合理 3 由IQC工程师及以上人员制订标准,并根据实际状况修订标准。 3 45
作业员技能不足漏判,误判 5 作业员不熟悉检验标准,理解错误 3 新员工入司后,必须进行培训并考核,在考核合格后方能上岗。 3 45
检验仪器设备误差过大误判 5 仪器未定时校验 3 使用校验合格的仪器设备 3 45
来料入库 ESD装置/设备失效元器件静电击穿 7 ESD设施安装保护实施不规范 2 每日对各ESD点进行点检 5 70
潮湿敏感器件受潮影响后续生产 4 1、工作环境湿度过大 4 将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内;
对环境温湿度定期点检/监控 3 48
入错库位无法使用 5 1入库人员疏忽 3 物料入库时,必须认真核对实物与库位 2 30
干燥箱湿度过大元器件湿度过大 4 干燥箱湿度设置过高 3 每日对干燥箱湿度进行点检 2 24
在干燥箱内存放时间过长元器件返潮 4 作业员对标准不熟 3 对作业员进行培训 3 36
入库单与实际物料编号不符无法使用 5 送料员疏忽 2 入库时认真核对实物与规格 3 30
无法使用 5 IQC贴错标签 4 贴标签后互检 3 60
入库单与实物数量不符影响产品生产进度 4 送料员疏忽 3 入库时认真核对实物与规格 3 36
影响产品生产进度 4 IQC贴错标签 4 贴