文档介绍：螺丝的冷镦和热镦、冷打、热打 (2008-07-10 08:19:42)
标签:螺栓 冷镦机 螺纹 工位分类:紧固件
冷镦:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的
目的。(基本定义)
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺
母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和
钛合金等,材料利用率可达 80~ 90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连
续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、
搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达 300 件/ 分以上,最大冷镦工件的直径
为 48 毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为
多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成
坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压,热镦是指原材料在经过加温后进行冲压,具体
的用途没有特别的要求,一般情况下都要求用冷镦,因为这样的表面光洁度,材料
的组织成份会比较紧密些,还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部,也叫热墩,把头部加热烧红,挤压成型;
螺丝的六角头是墩出来的吗?
绝大多数是墩出来的,因为这样可以节省材料。根据墩锻机吨位大小和螺栓直径,
可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
丝又是怎样制出的?
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法,效率很高。因为螺栓杆成形
方法有冷拔和缩径,所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小 (楼上有误) 。
采用冷拔时,略小;采用缩径时,可以与螺纹等径或稍大。
螺栓整个是压铸造的吗?
如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属,也可以采用压铸
成型的方法。钢制的不采用压铸制造。螺栓的六角头的成形不能一概而论,有冷墩
的、有热墩的、有镦后直接出成品的,也有镦后再机加工的,也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的,在根部有模具的夹具痕迹。
螺栓的螺纹有机械套丝的,和手工板牙类似。有机床车制的,直径大的螺栓车制才
行。也有“搓丝”的,是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹,这种螺栓的没有
螺纹的部分直径略小一点。
光螺栓(冷镦)和毛螺栓(热打)。
冷镦主要是盘元抽线后就自己打头搓死 ・ ・冷度顾名思义就是常温下打螺
丝 ・・
还有热打也叫红打 ,这个都是大个的螺栓才用红打的,就是把材料加热了再打。
冷镦的螺栓表面都比较漂亮,红打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺丝检验主要检验其外形尺寸,还有螺纹精度,有没有裂痕啊这个都是需要用探
伤机还有镜像来看的
普通螺丝的制作分为两道工序,第一是冲头,就是现在线材上冲出螺丝的头部,并
且切断线材。第二是搓丝,就是在前一道工序的基础上,适用两把锉刀挫出螺纹部
分。
用的设备,和他们的工序名称是一致的就是:冲头机和搓丝机。目前国内大部分公
司使用的都是台湾机器。
至于技术上面,主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准,比如 T10 等等,切
断的时候,要考虑螺纹部