文档介绍：工人先锋号事迹材料:成型班创建“工人先锋号”事迹
工人先锋号事迹材料:成型班创建“工人先锋号”事迹汇报材料

成型班是粉末冶金公司负责粉末冶金产品毛坯成型的一个生产性班组。一直以来,班组在公司各级部门的正确领导下,以全员安全意识、全员质量意识,以创一流工作、一流团队为目标,以现场管理为载体,以QCD管理为手段,不断在强化班组管理实效、降低各类实物成品指标方面下功夫。积极开展全体员工技能训练、技术评价等活动。通过全班员工的不懈努力,出色的完成了公司下达各项指标,为公司的目标达成做出了一定的贡献。

一、班组基本情况介绍:

该小组现有员工总数为28人:大专3人、占%;高中5人,占%;技校12人,占;中专3人,占%;初中及以下5人,占%。党员5名。员工平均年龄为34岁。

二、主要工作和取得的成绩

1、立足岗位抓质量,确定目标促发展。

在过去的2010年里,成型班紧紧抓住“以质量为中心,彻底消除浪费”这一主线来开展工作,不断提高班组的质量管理水平。万事开头,制度先行。在年初建立班组的质量管理办法和考核办法,对属于个人原因造成的异常废损进行分析考核,有力的提高员工的质量意识,加强了员工责任心。针对出现的新问题,班组及时调整管理方法和管理思路。比如,在三月份发现部分员工不能认真地打废,班组及时采取有力措施,对废损产品进行封闭管理,采取当日废品当日清理,每次由班组长清点数量的方式进行管理,有效地杜绝了私倒废品的现象。在公司开展的全数品质保证活动中做到,基本动作不走样,标准动作有创新,使新的管理工具与我们实际相结合,来支撑和提高班组的质量水平。根据我班一人多机和一人多品种的特点,建立了具有班组特色的个人质量台账。针对一些质量问题,班组积极进行质量改善,通过改善来不断降低班组的废品率。全年完成公司级质量改善2条,完成车间级质量小改善6条,班组级小改善27条。在全班员工的共同努力下,班组未发生重大质量事故,班组废损率同比下降了29%,达到了%(2009年是%),质量的持续提高,有力的支撑了公司目标的达成。

2、克服困难降成本,积极努力寻改善。

成型班主要依靠模具将金属粉末压制成毛坯,因此模具是班组成本的主要消耗点。班组以降低成本为目标,积极寻求改善点,不断降低单元模具费用。首先规范模具领用程序,采取抓大放小的办法,对金额较大的模具进行重点关注,在领用和报废上必须经班组同意才能领用和报废。对异常损坏的模具进行分析,按“三不放过”原则进行处理,努力杜绝异常损坏的发生。对能修复利用的模具进行修复在利用,对班组无法完成的异常点委托别的相关部门进行改善。2010年吨模具消耗由2009年的780元/吨,降到590元/吨,全年模具费用节约243580元,直接修旧利废达万。在成本上全班不仅能做好自己的事,而且还站在全公司的层面来开展工作。由于成型班是前序,,常常一干就是半个月不能休息一天,但大家为了减少后序烧结的能耗,和为机加工赢得时间,都毫无怨言,默默奉献,甘作一名无名英雄。

3、团结一致抓机遇,齐心协力保发交。

2010年,汽车市场出现“井喷”,我公司也赢得了难得的历史机遇。在这一大好形式下,全班上下,团结一致克服种种困难,确保了