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目前我国路面施工用碎石普遍存在粉尘含量高、级配不均匀、颗粒组成均匀性差等问题,碎石的质量不高是造成路面病害的主要因素。路面沥青混凝土面层是整个路面工程的主要组成部分,是决定道路使用寿命的关键结构层,所以对面层集料的质量控制尤为重要,而路面面层集料的洁净程度和保持较好的表面粘附性,是提高沥青混凝土路面质量的重要因素。同时,洁净的路面面层材料能减少路面施工对环境的污染,有效降低路面综合成本,经济效益显著。所以路面碎石材料水洗在全国高速公路建设项目中均开始普遍应用。
本施工工法采用两级沉淀池循环利用冲洗水,通过振动筛上面四周布置的水管网喷射高压水流,可以及时快速全方位冲洗碎石表面。经冲洗后的路面面层材料不仅提高了碎石的洁净度,还改善了沥青与集料的粘附性,重新调整优化了碎石的级配,其原理如下:
1、冲洗后减少碎石中含泥量及粉尘含量,可保证施工碎石配合比的准确性,提高沥青与碎石之间的粘结性能。
2、振动筛筛网严格按照级配要求进行筛孔尺寸控制,这样就保证经过振动筛重新筛分的碎石级配更加优化,更能与规范、设计的碎石规格级配相匹配。
⑴采用在振动筛上方四周布置高压喷水管网,能全方位、及时、有效清洗碎石,(粉尘、泥土)。
⑵碎石清洗后,能显著提高集料表面洁净度,增强集料与沥青之间的粘附性。
⑶通过对碎石水洗后,将部分混级的碎石重新分级,使之与规范、设计的碎石规格级配相匹配。
⑷采用两级沉淀池技术,循环利用冲洗水,确保用水清洁,洁净环保,能有效节约水资源。
场地应用不小于10cm厚度(场区道路不小于15cm)的C20混凝土硬化处理,%排水坡度,四周设置排水沟。设备位置设置应充分考虑碎石材料的倒运便利。
场地周围应设置排水沟,汇集冲洗污水入一级沉淀池,有效防止污水四处漫流,循环利用水资源。
水洗设备的总生产能力不小于500m3/日以上。水洗设备见图3-1。
图8-1 碎石水洗设备
路面所用碎石料应在加工时水洗,进场后二次清洗。为了增强石料与沥青的粘附性,必须采取有效的方法进行处理,如掺加抗剥落剂、掺加消石灰粉等。
二次水洗后含泥量要求:19~~,~%。同时选择筛孔,水洗后各种规格碎石的单粒径级配仍应符合规范要求。
⑴施工工艺流程
料堆
装载机上料
上料斗
皮带输送
振动
洗料机
皮带输送
出料斗
汽车倒运
洗过
后料堆
新水源
一级沉淀池
二级沉淀池
储水罐
2级喷洒
循环水
⑵水洗范围
。
⑶给料斗
选取待洗的碎石,装载机把碎石装载到水洗机的给料都中。操作中应做到:
①铲料的时候注意尽量不要接触场地硬化的混凝土地面,以免铲起混凝土小块,使得碎石中夹含杂质。
②装载机上料时注意不要撞击给料斗,给料斗是用钢板焊制的,外物猛烈容易变形,导致给料口给料不畅。
③装载上料时,保证料斗中时刻都有三分之一以上的待洗碎石,同时也做到不能溢料,落到料斗