文档介绍：2012年福建省汽车运用与维修技能大赛团体车轮定位项目作业表
参赛号: 裁判签字:
车型: VIN号: 生产日期:
1号选手作业顺序评分项目内容标准说明作业记录合作项目说明
[举升位置1 ](举升器未升起,在最低位置)
检查车辆停放位置
1 (001) 目视检查车身前后、左右有无倾斜(是否水平) 合作项目1
2 (002) 检查车辆在举升机上前部停放是否周正
3 (004) 检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心
4 (008) 检查左前转角盘的销子是否在锁止状态
5 (006) 检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位
6 (010) 检查左后滑板的销子是否在锁止状态
车辆识别
准备工作
7 (019) 安装地板垫
8 (020) 安装方向盘套
9 (018) 安装座椅套
方向盘位置
10 (021) 方向盘解锁,检查方向盘是否在正中位置
11 (012) 降下司机侧门窗玻璃
12 (017) 找到并记录原厂要求的轮胎型号
13 (016) 找到并记录原厂要求的前后车轮的标准胎压
检查轮胎和轮辋
14 (023) 检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致
15 (024) 检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致
16 (025) 目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒
或异物
17 (037) 目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
18 (029) 使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录要求:每个车轮检查由单人独立完成。测量每个轮胎同一位置中间沟槽的深度,如有偶数沟槽任选中间一个,但四轮选择相同。沟槽之间深度差满足定位要求。
19 (027) 目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒
或异物
20 (039) 目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀
21 (031) 使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录
22 (032) 使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录
23 (030) 使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录
检查车辆承载
24 (043) 检查驾驶室内是否空载
25 (042) 检查备胎是否安放到位
目视检查车身外观
27 (044) 检查车身前部是否有严重撞击变形
26 (045) 检查车身后部是否有严重撞击变形
[顶起位置2]升起大剪,安全锁到位,底盘检查位置
28 (048) 操作举升机,升高到较高合适位置并落安全锁
检查转向连接机构
29 (049) 检查左前横拉杆球头是否松动
30 (051) 检查左前横拉杆有无弯曲和损坏
31 (053) 检查左前横拉杆防尘套是否开裂和撕破
32 (055) 检查左转向节是否损坏
检查前轴悬架
33 (057) 检查左前稳定杆连杆有无弯曲或损坏
34 (060) 检查左下悬架臂是否损坏
35 (062) 检查左前下球节是否损坏
36 (059) 检查前稳定杆有无弯曲或损坏
37 (058) 检查右前稳定杆连杆有无弯曲或损坏
38 (061) 检查右下悬架臂是否损坏
39 (063) 检查右前下球节是否损坏
[举升位置3]操作举升机大剪降至最低落锁位置,定位检测前准备
定位仪定位准备
40 (086) 放置左后部车轮挡块
41 (087) 放置后右部车轮挡块
42 (074) 安装左前轮传感器卡具
43 (076) 安装左后轮传感器卡具
44 (078) 安装左前部传感器
45 (080) 安装左后部传感器
46 (082) 安装左前部传感器电缆并启动传感器
47 (084) 安装左后部传感器电缆并启动传感器
车辆变速箱档位调整
48 (088) 将变速箱换档杆置于空挡位置并释放驻车制动
[顶起位置4] 轮毂偏位补偿位置
49 (089) 放置二次举升左侧支撑垫块
50 (091) 升起举升机小剪,使车轮离开举升机10cm左右,充分悬空,以便进行轮毂补偿
进行轮毂偏位补偿(四轮)
51 (092) 完成左前轮轮毂补偿合作项目2
52 (094) 完成前部车轮的补偿值计算
53 (095) 完成左后轮轮毂补偿
54 (097) 完成后部车轮的补偿值计算合作项目3
[顶起位置5] 定位检测位置(调整前)
57 (098) 拔出左前轮转盘固定销并放好
56 (100) 拔出左后轮后滑板固定销并放好
58 (102) 举升机小剪缓慢回落到位
59 (105) 检查左前轮是否落在转盘中心目测在转盘中心即可(必要时可稍微推动车辆)
60 (107) 检查左后轮是否落在后滑板上正确位置
调整前的检测准备工作
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