文档介绍：长力钢铁股份有限公司
炼铁厂节能减排技术改造工程
技术方案

南昌长力钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程

本工程设计规模为1座1050m3 高炉及相应配套的公用和辅助设施。年产生铁100万吨。

(1)炼铁工艺
贮矿(焦)槽系统、皮带上料系统、炉顶系统、高炉本体、风口平台,出铁场、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉制备、喷吹系统。
(2)储运设施
焦碳、烧结矿、球团矿、块矿及杂矿从矿焦槽前最近转运站(注:不含该转运站)运受料,然后运至高炉贮矿槽内;喷煤用原煤运输,并设置自动清除式除铁器。
(3)热力设施
高炉鼓风机站、煤粉制备及本高炉区域内有关压缩空气、蒸汽等热力管网。
(4)燃气设施
煤气净化、TRT余压发电以及高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气等高炉区域内的燃气管线。
(5)给排水设施
高炉中心循环水泵站、水冲渣浊环水系统及高炉区域内生产、消防给排水系统,生活给水及生活污水排水系统,雨水排水系统。
注:以上各种介质交接点在红线范围外1 m。
(6)采暖、通风、除尘设施
设置完善的采暖、通风、空调、除尘设施。
(7)供配电
高炉及其配套设施的供配电.
(8)三电自动化控制系统
配套的三电一体化自动化控制系统(电气传动、仪表、计算机、工业电视监控等)。
(9)电讯
(10)总图运输
铁路、道路、平土排水及综合管线。

高炉主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数值
备注
1
公称容积
m3
1050
2
利用系数
t / m3d

365天年平均
3
综合燃料比
kg / t
530

焦比
kg/t
380

煤比
kg/t
150
4
热风温度
oC
1200
5
熟料率
%
90

其中: 烧结矿
%
70

球团矿
%
20

块矿
%
10
6
入炉矿石综合品位
%
57
7
炉顶压力
MPa
~
8
富氧率
%
0-3
9
渣铁比
kg / t
350
10
年工作日
d
353
t / m3d

1)先进、实用、可靠、经济、环保;
2)优化设计、技术装备达到同级高炉先进水平;
3)采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺,实现高产、优质、低耗的目的。
4)认真贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定,特别是节能减排、安全卫生、消防等标准和法规。

炼铁工艺
主要设计要求
1) 高炉采用胶带机上料方式,烧结矿、球团矿、焦炭槽下过筛,矿石和焦炭槽下分散称量,设置称量误差补偿,焦炭设置水份补正,小颗粒矿、焦丁回收。
2) -,采用串罐式无料钟炉顶装料设备,可实现自动单环、多环和手动定点、扇形等多种布料方式。炉顶结构采用框架式。
3) 以高炉的高效、长寿为出发点,合理确定高炉内型尺寸,确定适宜的炉腹角,适当增加炉缸高度,同时增加死铁层的深度。
4) 选择合理的炉体冷却结构及参数,使炉体实现100%冷却。在高炉的关键部位炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁,炉喉钢砖采用水冷,炉体采用工业净水冷却系统,同时增加冷却强度,以确保高炉的高效、长寿,一代炉役寿命15年。
5) 优化配置炉底、炉缸耐材,炉底从下向上分别设半石墨炭砖、微孔炭砖、陶瓷垫;炉缸采用炭砖加陶瓷杯结合的结构,关键材料考虑进口。
6) 高炉设2个铁口,20个风口,不设渣口。合理布置出铁场,尽可能减少出铁场面积,缩短熔渣沟长度,采用固定储铁式主沟。提高炉前设备的自动化控制水平,最大限度地减轻工人的劳动强度,同时减小出铁场坡度,平坦化设计,方便炉前作业。铁沟端部采用摆动流嘴,采用100t铁水罐运送铁水(铁罐不包含在内)。
7) 炉渣处理系统按100%冲水渣考虑,采用明特法水渣处理工艺,水渣采用汽车外运。
8)采用3座改进型顶燃式热风炉。设置余热回收装置预热助燃空气和高炉煤气,同时考虑掺烧焦炉或转炉煤气,以获取1200 oC以上的热风温度。
9)煤气粗除尘系统按重力除尘器设计,卸灰时不允许扬灰。
10)高炉正常喷煤量按150kg/tHM设计,设备能力按200kg/tHM考虑。选择工艺先进、安全程度高、能进行大喷煤量操作的并罐式喷煤系统,总管加2个分配器的喷吹方式。
11) 矿槽、出铁场及炉顶和有关转运站进行通风除尘,改善炉前及炼铁区域环境。
12) 设置较完善的检测控制和高炉过程控制系统,采用三电一体化设计,一级