文档介绍：鞋类制造杂谈
制造高级鞋材以皮革原料居多,如何确保产品品质除了制作技术的精湛外,优良的材质是必要的条件。
对于制鞋业而言,了解皮革的物化性分为四种需求,首先是在样品开发时,如何以符合贸易商需求寻找最佳的皮料。
在这一阶段必须考虑量产时作业的便利性及采购的时效性,其次是在采购时必须购买符合订单的方便性及采购的价格考量。其次是在采购时必须购买符合订单规格的材料,在这一阶段必须考虑皮料的等级、价格成本的因素及现场操作的使用率。在现场方面,裁断作业必须考虑操作的效率及工作品质的要求,因此在这一阶段必须考虑用料、选材及排版技术。
综观样品开发、采购及现场操作,最重要的是透过制程的品管及品检。
对于皮革而言在鞋厂又分为制程进料检验及物化性试验,因此本文谨就鞋厂制程检验及皮革物化性试验作解析,期对国内制鞋业有所助益。
皮革制程检验以进料检验为依据
对于制鞋制程进料检验而言,皮革制程检验是一项很重要的管制点,所有的皮革进料必须采全检,因此须有一依循的管理模式。(如表一)
项目内容
进料检验时机每批皮革进料必须全检、除外观检核外,必须抽样作物化性试验。
进料检验环境必须光线充足,皮料可以全摊平,角度必须符合人体工学要求。
进料检验工作必须具备笔、针、尺。
进料检验报表包括进料日报表、合格品日报表、不合格品日报表。
目前进料检验存在很多的问题,如品质标准的判定、不良品退货、使用率的判定及工作环境(防霉)等等管理上的问题,尤其是品质等级的使用率必须加以确定,如此品质标准、品质检验作业才可实施。
为了有效作好皮料检验,品管部门必须建立下列数据,首先是必须建立皮革瑕疵判定标准表,其次是建立各类生产产品各部位品质标准,最后依皮革等级分为A、B、C类(依据使用率或色差)。当皮革使用率大部份低于75%以下时应填写品质异常联络单给采购,如此可以减少制程之耗量。
皮革检验以进料及产品成品测试为主
为了使生产制程中减少品质变异,透过制程中的物、化性试验可以达到品质的要求,减少大量品质变异的发生,如高尔夫球鞋的防水测试、运动专用鞋类的耐曲折试验等等,因此作好产品进料及成品测试是确保品质的重要检验管制。
一、进料及产品检验:
包括厚度、抗拉、延伸、撕裂、剥离、玻制、拨水、吸湿、透湿、吸水、耐挠、磨擦褪色、耐候、透气、老化、热动态防水曲折、恒温恒湿、柔软度、耐有机溶剂。
二、成鞋试验:
包括胶着力试验、常温曲折、耐寒曲折试验、防水曲折试验。
对于检验技术最重要的必须了解不同国家的检测标准及需求,以达到真正符合贸易商及消费市场需求,目前所有的规格要求分别是ASTM(American Society For Testing and Materials)、英国的BS(British Standards)、德国的DIN(Dentsches Institute for Normung )。
对于检测作业,鞋厂必须建立一套完整的作业
鞋材检验的目的是确保原物料及产品的品质,因此透过产品检验就是作产品的品质控制,因此在开发期、采购期、生产流程、成品鞋等四个阶段必须完整的作好检验仪器标准度,如内外部校正及误差组的记录,在实验步骤上必须非常的严谨,如标准试片的制作、检验条件之设定、专业检测技术的养成。
在资料的正确性需求方面必须了解材料特性及统计分析原理。综言之鞋厂必须拥有专业的检验人员及专业的实验室,依据特别检测项目依标准作业方法测试。
生产高级品牌的鞋厂,对于产品品质要求甚高,尤其是裁断作业更是把关严谨,相形之下造成皮革的高损耗,因此如何降低损耗,就必须先从裁断作起。
提起降低成本,几乎每一位管理阶级都求之不得,但是制鞋程序那么繁杂,加上贸易商的品质要求,往往使管理者及操作员无所适从,每当贸易商验货员要求严格时,现场不良率就提升,虽然生产出的产品得以符合客户的要求,但是也付出了惨痛的代价,如生产线的停工、品质标准的不易确认等,因此如为了有效降低制程皮革损耗,建立基础的品质改善措施是必要的条件。
制鞋是劳力密集且技术层次较不高的行业,但是由于人员的训练,制程的改善不彻底,因此造成损耗率居高不下。因此对于降低皮革制程损耗的步骤如下:
教育训练是首要条件,尤其是裁断的基础教育必须落实
在美国制程裁断手被视为高级的工程师,因为这项工作必须具备专业知识、判断力、敏捷性及数字观念,也是决定一双鞋子好坏的源头,但在国内的裁断手由于生产环境的影响,如赶产量、记件及对贸易商的要求不了解,因此无法扎根于基础裁断技术,这一点是鞋厂必须加以改善。
在教育训练方面必须分为两个方针,分别是裁断员必须教导皮料选材及排版技术,管理阶层必须教导成本控制及管理方法,一个好的裁断必须是技术及管理同时升级,如此必可达成品质及效率的提升。
辅导以